При выборе способов удаления и переработки стружки определяют ее количество как разность массы заготовок и деталей. При укрупненных расчетах массу стружки можно принимать равной 10..15 % массы готовых деталей. Техническое решение по организации сбора и транспортирования стружки зависит от годового количества стружки, образованного на 1 м2 цеха (корпуса). Критерием оценки выбранного варианта являются минимальные приведенные затраты на годовой выпуск. При количестве стружки до 0,3 т в год, приходящейся на 1 м2 площади цеха, целесообразно собирать стружку в специальные емкости и доставлять к месту сбора или переработки напольным транспортом. В ГПС для этой цели используют транспортные роботы. Указанный способ транспортирования всегда применяют, когда на участке обрабатывают заготовки из разнородных материалов.
При количестве стружки 0,3..0,65 т в год на 1 м2 площади цеха предусматривают линейные конвейеры вдоль станочных линий со специальной тарой в конце конвейера в углублении на подъемнике. Заполненная стружкой тара вывозится на накопительную площадку или участок переработки.
Если на 1 м2 площади цеха приходится 0,65..1,2 т стружки в год при общем количестве не менее 3000 т в год, рекомендуется создавать систему линейных и магистральных конвейеров, которые транспортируют стружку на накопительную площадку или бункерную эстакаду, расположенную за пределами цеха для погрузки в автосамосвалы.
Для крупных цехов при количестве стружки более 1,2 т в год на 1 м3 площади цеха и при общем количестве более 5000 т в год экономически целесообразно создавать комплексно-автоматизированную систему линейных и магистральных конвейеров с выдачей стружки в отделение переработки.
Грузопоток стружки за месяц определяем по зависимости:
= 0,15∙50∙1400=10,5т, (2.45)
где mдет – масса детали, т; Кдет – количество деталей, обрабатываемых на комплексе за месяц.
Определим количество стружки в год, приходящейся на 1 м2 цеха. Для этого сначала определим грузопоток стружки за год работы цеха. Так как грузопоток стружки за месяц составляет 10,5 т., то за год – QСгод=126 т. Определим площадь цеха. Sцеха=1199,25 м2. Количество стружки в год, приходящейся на 1 м2 цеха, определим по зависимости:
т/м2·год. , (2.46)
При количестве стружки 0,10 т в год на 1 м2 площади цеха предусматривают собирать стружку в специальные емкости и доставлять к месту сбора или переработки напольным транспортом. В ГПС для этой цели используют транспортные роботы. Указанный способ транспортирования всегда применяют, когда на участке обрабатывают заготовки из разнородных материалов.
Определим ТЦ - среднюю длительность одного рейса. Средняя длина транспортного пути приблизительно равна двум длинам цеха и составляет lCP=119 м. Скорость перемещения V=60 м/мин. Время погрузки и разгрузки составляет tП-Р=1,5 мин. Зная эти величины, определяем длительность одного рейса по зависимости:
ч (2.47)
Если стружка собирается в специальные емкости и доставляется к месту сбора или переработки транспортным средством, то необходимо определить количество транспортных средств. Это количество определяется исходя из машиноемкости ТМЕ транспортных операций, которую определяют по следующей формуле:
ч, (2.48)
где QС - грузопоток стружки за месяц, т; ТЦ - средняя длительность одного рейса или одного цикла работы транспортного средства, мин; qС - средняя транспортная партия (количество стружки, перевозимое за один рейс), т.
В табл. 2.5 приведены конвейеры для уборки стружки.
Таблица 2.5 - Конвейер для стружки
Материал стружки | Линейные конвейеры | Магистральные конвейеры | ||
Вид | Ширина, мм | Вид | Ширина, мм | |
Сталь | Пластинчатые, винтовые, с бегущим магнитным полем | 400..500 | Пластинчатые |
Величина ТЦ определяется с учетом выполнения следующих транспортных операций: движения транспорта к месту погрузки; погрузки; движения с грузом; разгрузки; непредвиденных затрат, время которых принимают равным 0,15 времени движения с грузом. Время движения определяют исходя из средней длины транспортного пути и скорости перемещения.
Количество транспортных средств определяют по формуле
, (2.49)
где КЗ = 0,7..0,8 - коэффициент загрузки транспортного средства; КСПР = 1,2..1,6 - коэффициент спроса, учитывающий неравномерность поступления требований на обслуживание в единицу времени; ФТРС - фонд работы транспортного средства, ч.
Осуществляем подбор оборудования для транспортирования стружки.
Подбираем тару, с учетом грузопотока стружки за день, который составляет 0,563 т/день. Подбираем тару модели 4НПД-866-2,0. Габариты и технические характеристики приведены в табл. 2.6.
Таблица 2.6 - Тара для стружки
Модель | 4НПД-866-2,0 |
Габариты: наружные L×B×H, мм; внутренние L1×B1×H1, мм; | 600×800×600 555×755×545 |
Грузоподъемность, т. | 1,0 |
Масса тары, кг. |
Грузопоток стружки за день составляет 0,268 т., поэтому qП - среднюю транспортную партию принимаем равной половине этому значению, qП =134 т.
Определение ТМЕ транспортных операций машиноемкости
2,034ч.
Следовательно, количество транспортных средств равно
0,000259
На комплексе будет одно транспортное средство, коэффициент работы которого равен 3,1 %.