Грузопоток деталей рассчитывается по зависимости:
, (2.53)
где mДЕТ – масса детали, NВЫП.СУТКИ – программа выпуска в сутки.
Для участков выпуска вала-шестерни:
кг/сут.
Для участков выпуска корпуса:
кг/сут.
Определяем суммарный грузопоток деталей для цеха по зависимости (3.1):
кг/сут.
Грузопоток заготовок рассчитывается по зависимости:
, (2.54)
где mЗАГ – масса заготовки, NВЫП.СУТКИ – программа выпуска в сутки.
Для участков выпуска вала-шестерни:
кг/сут.
Для участков выпуска корпуса:
кг/сут.
Определяем суммарный грузопоток заготовок для цеха по зависимости (3.2):
кг/сут.
Грузопоток стружки для одного участка:
, (2.55)
где mЗАГ – масса заготовки, mДЕТ – масса детали, NВЫП.СУТКИ – программа выпуска в сутки.
Для участков выпуска вала-шестерни:
кг/сут.
Для участков выпуска корпуса:
кг/сут.
Определяем суммарный грузопоток стружки для цеха по зависимости (3.3):
кг/сут.
На автоматизированном участке для выпуска корпусов обрабатываются детали 50 наименований, размер партии NНАИМ = 28. Средняя трудоемкость обработки детали составляет 2 ч, среднее время работы одного инструмента 1,8 ч. Среднее число дублеров инструментов на каждую деталь 2 шт. Тогда суммарное число инструментов, необходимых для обработки всей номенклатуры деталей в течение месяца рассчитывается по формуле
КИН = К1 + КД, (2.56)
где К1 – число инструментов для обработки всей номенклатуры деталей, шт.;
, (2.57)
где КНАИМ – число наименований деталей, шт.; tОБ – среднее время обработки одной детали, мин; NНАИМ - средняя месячная программа выпуска деталей одного наименования; tИН – среднее время работы одного инструмента, мин;
Число дублеров инструмента для обработки месячной программы деталей, шт.
КД = nДБ NНАИМ КНАИМ, (2.58)
где nДБ – среднее число дублеров на одну деталь, шт.
шт.; КД =2∙28∙50=2800 шт.
Для обработки 28 наименований деталей необходимо суммарное число инструментов:
КИН = 1527+2800 » 4327 шт.
Следовательно, в год на двух участках эта величина равна 4355,7 шт.
На автоматизированной линии для выпуска валов, где годовая программа составляет 18857 шт., средняя трудоемкость обработки 1,3 ч, среднее время работы одного инструмента 1,5 ч., грузопоток инструмента в год будет равно:
шт.
Определим грузопоток инструмента в год для цеха по зависимости:
(2.59)
где КИН.КОРПУС – количество инструмента в год, необходимого для обработки корпусов на двух участках, КИН.ВАЛ – количество инструмента в год, необходимого для обработки валов на одном участке в год.
шт.
Таким образом, грузопоток инструмента в сутки будет равен 84952/253≈335 шт./сут.
К вспомогательным материалам относятся смазочные масла, обтирочные материалы и др. Потребность во вспомогательных материалах определяется по нормативам расхода на инструмент в м/мин или для масел на один станок.
Годовой расход СОЖ определяется по зависимости:
(2.60)
где СП – количество станков, qСОЖ – расход СОЖ на один станок в сутки.
Рассчитаем для каждого типа станков количество потребляемого СОЖ, результаты расчетов запишем в табл. 2.8.
Таблица 2.8 - Определим общее количество СОЖ для цеха в год
| Название участка | Операция | qСОЖ, кг/день | СП, шт. | QСОЖ, т/год. |
| ГАЛ | Токарная | 2,3 | 5,8 | |
| Фрезерно-сверлильно-расточная | 2,3 | 6,4 | ||
| Зубофрезерная | 2,3 | 3,5 | ||
| Шлифовальная | 2,1 | |||
| Σ | 17,8 | |||
| ГАУ | Фрезерно-сверлильно-расточная | 2,3 | 4,7 | |
| Шлифовальная | 2,1 | |||
| Σ | 6,8 |
т/год.