рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Определение площадей складов и вспомогательных площадей

Определение площадей складов и вспомогательных площадей - Реферат, раздел Высокие технологии, Реферат спроектовано систему вимірювання обертового моменту на вихідному валу редуктора 1 технологическая часть Механосборочное Производство, Состоящее Из Комплекса Производственных Участко...

Механосборочное производство, состоящее из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений, в котором протекают производственные процессы изготовления изделий, представляет собой сложную динамическую систему, структура и параметры которой находятся в непосредственной зависимости от сложности конструкции, номенклатуры выпускаемой продукции и характеристик производственного процесса её изготовления.

Механосборочный цех включает в себя производственные участки, вспомогательные подразделения, служебные и бытовые помещения, а также помещения общественных организаций.

Вспомогательные подразделения создают для обслуживания и обеспечения бесперебойной работы производственных участков. К ним относятся:

1) Цеховой склад материалов, заготовок и деталей;

2) Мастерская энергетика цеха;

3) Слесарная мастерская;

4) Отделение по приготовлению и раздаче СОЖ;

5) Отделение переработки отходов;

6) Склад инструментов и приспособлений;

7) Отделение разборки инструмента;

8) Отделение сборки и настройки инструмента;

9) Заточная мастерская;

10) Испытательного отделения;

11) Контроль качества готовых изделий и изолятор брака;

12) Отделение узловой сборки;

13) Отделение общей сборки;

14) Участок термообработки;

15) Участок для нанесения покрытия;

16) Трансформаторная;

17) Вентиляционная;

18) Серверная;

19) Склад дополнительных материалов;

20) Склад абразивных инструментов;

21) Компрессорная

22) Энергетическая установка

23) Стенд для испытания редукторов

Номенклатура вспомогательных отделений и их размер зависят от масштаба и характера производства.

Площадь склада определяется исходя из необходимости хранения определенного количества запаса заготовок, учитывая допустимую грузонапряженность пола складского помещения. Эта величина берется из процентного соотношения (10-15% от общей площади участков).

Общая площадь участков равна:

(2.61)

где L0 – расстояние между колоннами (L0=24 м.), n – количество пролетов (n=3), LЦЕХА=122 м.

м2.

Таким образом, площадь склада равна 0,1∙8784=878,4 м2.

Площадь отделения для приготовления и подачи СОЖ может быть укрупненной. Определяется в зависимости от количества производственного оборудования (табл.2.10).

Таблица 2.10 – Площадь отделения СОЖ определяется в зависимости от количества производственного оборудования

Количество оборудования Площадь отделения, м2
30−60 35−40
61−100 40−45

Так как количество оборудования не превышает 60 станков, принимаем площадь отделения м2.

Переработка стружки в зависимости от объема отходов может производиться в отделениях, создаваемых при механических цехах или при заводском утильцехе. В отделениях устанавливается комплект оборудования для дробления, промывки, обеззараживания, сушки и брикетирования, или пакетирования. Площадь отделения для сбора и переработки стружки можно определить в зависимости от количества производственного оборудования механического цеха (таблице 2.11).

Таблица 2.11 – Определение в зависимости от количества производственного оборудования механического цеха

Количество оборудования Площадь отделения, м2
10−60 65−76
61−100 75−85
101−200 85−105

Принимаем м2.

Площадь для хранения режущих инструментов определяется как:

(2.62)

где − число обслуживаемых станков,

− коэффициент, учитывающий хранение инструмента на высотных стеллажах ( ),

− площадь, необходимая для хранения инструмента для одного станка, которая выбирается в зависимости от серийности выпуска и вида оборудования ( ).

Определим площадь инструментального склада:

м2

Разборку отработавшего инструмента осуществляет слесарь-инструментальщик, заменяя при этом затуплённые пластины в инструментах с механическим креплением.

Площадь, необходимую для разборки инструмента, для кладовщиков-комплектовщиков определяют исходя из количества работающих в смену, а также площади, занимаемой кладовщиком-комплектовщиком (5м2) и слесарем-инструментальщиком по разборке инструмента (7м2).

В данном цехе в отделении разборки инструмента работают 5 кладовщиков-комплектовщиков и 4 слесаря-инструментальщика. Необходимая площадь для этих работ равна:

 

Чтобы определить площадь заточной мастерской необходимо посчитать количество заточных станков для восстановления режущего инструмента. Число заточных станков принимается равным 4% от числа обслуживаемых станков (в их количество не входят шлифовальные станки).

Определим число заточных станков:

 

Принимаем количество станков равное двум.

Определим площадь заточной мастерской по формуле 9.3:

(2.63)

где − число заточных станков, − средняя площадь на один станок.

Рассчитаем площадь:

 

Секцию сборки и настройки режущего инструмента оснащают приборами для настройки, стеллажами для хранения инструмента, технической документации и программоносителей, контрольными плитами, верстаками, тележками и дисплеями.

Число приборов для настройки инструментов:

(2.63)

где − число обслуживаемых станков,

− число инструментов, которые требуется настроить за смену на один станок,

− норма времени настройки одного режущего инструмента (≈5мин),

− время одной смены,

− коэффициент загрузки прибора (=0,8),

− коэффициент, учитывающий возможность автоматизации настройки на одном станке (=0,5).

Определим число приборов по формуле 9.4:

 

Площадь, необходимая для сборки и настройки инструментов определяется по формуле 9.5:

(2.65)

где − удельная площадь для одного прибора.

 

Площадь отделения узловой сборки зависит от количества установок сборки. Так как в год цех выпускает 16800 редукторов, то для узловой сборки необходимо иметь 12 установок. С учётом того, что производственная площадь одного рабочего места равна 20м2,

(2.66)

где − число установок,

− средняя площадь на одной установкой.

Рассчитаем площадь:

 

Площадь отделения сборки зависит от количества установок сборки. Так как в год цех выпускает 16800 редукторов, то для общей сборки необходимо иметь 10 установок. С учётом того, что производственная площадь одного рабочего места равна 18м2.

Рассчитаем площадь:

 

Также в этом отделении есть испытательная установка, поэтому площадь отделения общей сборки должна быть не менее 180м2.

Площадь участка термообработки зависит от количества и габаритов печи и закалочной ванны.

Наиболее подходящие по характеристикам печи представлены в таблице 2.12

Таблица 2.12 – характеристики печь

 

Исходя из габаритов корпуса ( 300´400´350мм) выбираем печь модели СНО 5.6.5/11. Для выполнения программы выпуска необходимо 3 печи. Берем две закалочную ванну модели ВМ 21.18.9/0,6, основные характеристики:

Закалочная среда: масло

Размеры рабочей зоны, мм: 500х600х600

Масса садки, кг: 300

Мощность, кВт: 28

Рассчитаем площадь:

 

Площадь участка для нанесения покрытия зависит от количества и габаритов установки.

Габариты ионно-плазменное установка «Булат-6» 3500х2000х2400мм и их необходимо 2 шт.

 

Рисунок 33 – Схема участка для нанесения покрытия.

Рассчитаем площадь:

 

Определим площади дополнительных отделения исходя из особенности производства и задания:

ü Площадь мастерской энергетика принимается ;

ü Площадь испытательного отделения: ;

ü Площадь отделения контроля качества готовых изделий и изолятора брака: ;

ü Площадь склада дополнительных материалов :

ü Площадь склада абразивных инструментов :

ü Площадь трансформаторной принимаем ;

ü Площадь вентиляционная принимаем ;

ü Площадь серверная принимаем ;

ü Площадь слесарная мастерская принимается ;

ü Площадь компрессорная принимаем

ü Площадь склад полуфабрикатов принимаем

ü Площадь склада заготовок принимаем

ü Площадь комнаты со стендами испытаний редукторов

ü Площадь энергетической установки принимается

Размеры площадей этих помещений зависят от состава и штатов административно−конторских служб цеха. В состав административно−конторских помещений входят площади технологического, конструкторского, планово−диспетчерского и других бюро, цеховой лаборатории, помещения для сменных мастеров, табельной, кабинета начальника цеха, его заместителей, представителя заказчика, а также других административно−хозяйственных служб цеха, утвержденных согласно его структуре.

Площадь конторских помещений принимается в зависимости от числа работающих в наиболее многочисленной смене из расчета 4 м2 на каждого служащего, площадь для конструкторов и чертежников – 6 м2 на один чертежный стол. Для залов собраний вместительностью до 100 человек планируется 1,2 м2 на одного человека (место). Указанные нормы не распространяются на кабинеты административно−технического персонала. Конторские помещения должны иметь естественное освещение и высоту не менее 3,3 м. Площадь административно−конторских помещений и помещений общественных организаций зависит от количества рабочих мест Обычно эти помещения отделяются от производственных помещений капитальной стеной. Типовые проекты административных зданий предусматривают унифицированные секции длиной 36, 48, 60 м, шириной 12, 24 м с шагом колон 6х6 м.

Таблица 2.13 – Состав административно−конторских помещений

Наименование помещения Площадь помещений, м2
малые цеха (до 150 рабочих) средние цеха (150…300 рабочих) крупные цеха (свыше 300 рабочих)
Кабинет начальника цеха Кабинет зам. начальника цеха Комната секретаря Технологическое бюро цеха Планово−диспетчерское бюро Бюро труда и зарплаты Бюро цехового контроля Кабинет цехового механика Кабинет старших мастеров Диспетчерский пульт Табельная

 


Таблица 2.14 – Состав и площадь помещений цеховых общественных организаций

Наименование помещения Площадь помещений, м2
до 300 рабочих 300…500 рабочих свыше 500 рабочих
Профсоюзная организация а) кабинет председателя профкома б) рабочая комната      

Бытовые помещения цеха необходимы для санитарно−гигиенического,

медицинского, культурного и другого обслуживания, а также для служб питания.

Размеры, состав и оборудование бытовых помещений устанавливаются санитарными нормами проектирования промышленных предприятий. При расположении нескольких цехов в одном здании бытовые помещения должны кооперироваться. В состав санитарно−гигиенических служб входят умывальни, гардеробные, душевые, ручные и ножные ванны, комнаты гигиены женщин, для сушки, обезвреживания и обеспыливания одежды, прачечные, курительные помещения и т.п. Медицинская служба должна иметь помещения здравпунктов, профилактории, поликлиники, которые располагаются вне территории завода, а служба культурного обслуживания – комнаты отдыха, библиотеки, красные уголки. Служба общественного питания должна иметь комнаты приема пищи, буфеты, столовые.

Душевые располагаются в изолированных помещениях, смежных с гардеробными. При душевых должны быть предусмотрены скамейки шириной 0,3 и длиной 0,4 м для переодевания. Душевые помещения должны иметь вытяжную вентиляцию. Расчетное время работы душевой – 45 мин после каждой смены.

Умывальные комнаты размещаются в отдельных помещениях, смежных с гардеробными. В них устанавливаются индивидуальные и групповые умывальники с подводом горячей (+35°С) и холодной воды. Расстояние между кранами должно быть не менее 0,6 м, ширина между двумя рядами – 1,6 м. Средняя расчетная норма площади – 1…1,2 м2 на один кран.

Уборные располагаются таким образом, чтобы расстояние от наиболее удаленных рабочих мест не превышало 75 м. В многоэтажных зданиях уборные для мужчин и женщин располагают на каждом этаже. Число унитазов в уборной назначается в зависимости от количества работающих в самой многочисленной смене. В мужских уборных проход между кабинами и писсуарами должен быть не менее 2 м. В уборных предусматриваются умывальники из расчета 1 умывальник на 4 унитаза, но не менее одного на уборную.

Входы в уборные предусматривают через тамбуры, с самозакрывающимися дверями. Средняя норма площади 2,8…3 м2 для женских и 3,3…3,5 м2 для мужских уборных.

Курительные комнаты предусматриваются в тех случаях, когда по условиям производства и противопожарной безопасности курение в производственных комнатах не допускается. Курительная располагается в помещениях, смежных с уборными, на расстоянии не более 75 м от рабочего места. Площадь курительной принимается из расчета 0,02 м2 на одного работающего, но не более 8 м2. При количестве рабочих менее 100 человек, допускается использование шлюзов при уборных в качестве курительной.

Помещение для личной гигиены женщин предусматривается в каждом здании, если количество работающих женщин в смене не менее 15. Размещаются эти помещения смежно с уборными. В составе этих помещений должны быть приемная площадью 10 м2 с уборной и умывальником; процедурная с индивидуальными кабинами, оборудованными фонтанирующими душами. Размер кабины 1,6х1,2 м. Количество индивидуальных кабин определяется из расчета 1 кабина на 100 женщин, работающих в одной смене. Площадь мест для раздевания принимается не менее 4 м2 из расчета 0,02 м2 на одну женщину.

Пункты питания для промышленных предприятий могут быть следующих видов:

а) открытые столовые (вне территории);

б) закрытые столовые, размещенные на территории завода;

в) закрытые буферы в составе производственных и вспомогательных площадей.

Расстояние от цеха до пункта питания не должно превышать 300 м, а при одночасовом перерыве – 600 м. В пунктах питания должны быть умывальники из расчета 1 кран на 50 посадочных мест. Площадь буфета принимается 30…60 м2.

На каждом промышленном предприятии со списочным количеством работающих от 300 до 800 человек должен быть один фельдшерский здравпункт, а при 800…2000 работающих – один общезаводской здравпункт. Они располагаются на первых этажах производственных и вспомогательных зданий. Размеры площадей здравпунктов машиностроительных заводов принимается по установленным нормам.

В производственных помещениях должны быть устроены питьевые установки в виде фонтанчиков с температурой воды не выше +20°С или установки с газированной водой. Расстояние рабочих мест от установки раздачи воды не должно превышать 75 м.

Таблица 2.15 – Средние величины площадей бытовых помещений для цехов

с нормальными условиями труда

Наименование площадей Площадь, м2 Принимаемая норма Расчетное количество людей
Гардеробные: − с открытым способом хранения 0,3…0,4 На 1 рабочего Общее количество рабочих (100м2)
− с закрытым способом хранения 0,6…0,7 На 1 рабочего Общее количество рабочих(152м2)
Умывальные 1,0...1,2 На 1 кран Число работающих в самую многочисленную смену(15м2)
Уборные: − женские 2,8…3 На 1 унитаз 1 унитаз на 15 человек. Количество женщин в наиболее многочисленную смену(20м2)
− мужские 3,3…3,5 На 1 унитаз 1 унитаз и 1 писсуар на 30 человек. Количество мужчин в самую многочисленную смену (15м2)
Душевые 2,2…2,5 На 1 душ (с учетом тамбура) 15 человек на один душ. Число работающих в наиболее многочисленную смену(37м2)
Пункты питания (буфеты, столовые) 1,0 На 1 посадочное место Число посадочных мест принимается в зависимости от числа работающих в наиболее многочисленную смену (150м2)

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Реферат спроектовано систему вимірювання обертового моменту на вихідному валу редуктора 1 технологическая часть

Реферат.. проведено опис конструкції деталі її призначення і умови роботи.. в конструкторській частині було розроблено токарний ртк свердлильно фрезерний зубофрезерний шліфувальний та ртк..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Определение площадей складов и вспомогательных площадей

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Назначение и условия работы детали
Обрабатываемая комплексная деталь – является представителем деталей типа вал-шестерня, применяется в редукторах для изменения скорости вращения. Зубчатое зацепление находит широкое примене

Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
Групповой метод позволяет распространить область применения унификации на состав инструментального оснащения, сократить количество возможных видов специализации рабочего места, разработать каталоги

Расчет годовой приведенной программы запуска деталей
N =36000 шт. m =7,13 кг. N =35000 шт. m =7 кг. N =36000 шт. m =7,7 кг. N =36000 шт. m =6,9 кг. Для расчет

Определение припуска расчетно-аналитическим методом и расчет операционных размеров
Определяем элементы минимального припуска: Для каждого перехода, исходя из определенных выше величин, находим минимальное значение припуска: ; (1.13) где Z- припуск, h- д

Определение режимов резания для токарной обработки для диаметральных размеров
Для примера рассчитаем поверхности №6, (Æ80k6) (остальные расчеты занесем в таблицу 1): 1. Глубина резания: - для чернового точения (мм); - для чистового точения (м

Определение режимов резания для токарной обработки (торцевые поверхности)
Для примера рассчитаем поверхности №4, 70 h9 (остальные расчеты занесем в таблицу 1): Глубина резания: - для черновой подрезки торца (мм); - для чистовой подрезки торца (

Определение режимов резания для токарной обработки для торцевых поверхностей
Глубина резания подрезка торца черновая t1=1,55мм; подрезка торца чистовая t2=0,11 мм; Величина подачи на станках с ЧПУ для технологических операций

Определение режимов резания для сверлильной обработки
Глубина резания определяется по формуле t=0.5D где:D - диаметр отверстия Например, для поверхности №20 D=15 тогда t=0.5∙15=7.5мм где k=0,025; x

Определение режимов резания для фрезерования
Для примера рассчитаем поверхность №22 (остальные расчеты занесем в таблицу 3): Глубина резания:   Величина подачи на станках с ЧПУ для технологических операций опре

Определение норм времени для токарной обработки на станках с ЧПУ
Норму штучного времени на операцию при работе на станках с ЧПУ находят по формуле Тшт = Та + ТвКtb + Тоб; (1.77) где:Т

Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с ЧПУ
Норму штучного времени на операцию при работе на станках с ЧПУ находят по формуле Тшт = Та + ТвКtb + Тоб,; (1.87) где:Т

Выбор режущего инструмента для токарной обработки
Выбираем марку инструментального материала – твердый сплав Т15К6 . Химический состав и физико-механические характеристики: - содержание основных компонентов порошков: WC – 79%, TiC – 15%,

Определение количества оборудования основного производства
Программа запуска определяется по формуле: N=tг/to , (2.1) где tг - годовая трудоёмкость изготовления детали, to – штучное время изготовления одной детали.

Подбор оборудования
Под основным технологическим оборудованием (ОТО) понимаем металлообрабатывающие станки входящие в ГПС, набор станков зависит от технологического назначения системы. Основным критерием опре

Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ИР320ПМФ4
Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ модели ИР320ПМФ4 рисунок 10 предназначен для обработки с высокой степенью точности, обеспечивает шероховатость обработанной по

Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. Технологические проблемы удаления стружки
Для обслуживания станков всех типов подбираем пылестружкоотсасывающий агрегат ВЦНИИОТ – 900 В условиях автоматического режима обработки удаление стружки из зоны резания является одним из в

Исходные данные по проектирование гибкого автоматизированного участка
1) месячный фонд работы оборудования F0 (зависит от коэффициента сменности); ч. 2) число операций, выполняемых на участке в течение месяца, О=210, шт. 3)

Определение количества и состава оборудования основного производства.
Средний такт выпуска деталей на участке определяется по формуле: ч (2.8) где kнаим - среднее месячное количество наименований деталей (номенклатура), обрабатывае

Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
В условиях серийного производства целесообразно использовать для каждой типа деталей отдельный спутник с приспособлением. Детали каждого наименования устанавливаются на спутник с конкретным устройс

Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
Функционально позиции загрузки, где производится установка заготовки в приспособление, и разгрузки, где обработанная деталь снимается с приспособления, могут быть либо разделены, либо объединены. П

Расчет числа позиций контроля
В производстве, как правило, первая деталь, а затем каждая n-я проходят контроль. При этом если деталь обрабатывается на нескольких станках, то контроль производится после обработки на каждо

Определение состава оборудования для транспортирования деталей
Работа автоматизированного комплекса во многом зависит от работы его транспортной системы. Транспортная система автоматизированного комплекса может состоять только из системы транспортирования дета

Определение состава оборудования для транспортирования инструмента
Многономенклатурные автоматизированные комплексы с высокой степенью автоматизации включают в себя помимо системы транспортирования деталей также систему транспортирования инструмента. На с

Определение состава оборудования для транспортирования стружки
При выборе способов удаления и переработки стружки определяют ее количество как разность массы заготовок и деталей. При укрупненных расчетах массу стружки можно принимать равной 10..15 % массы гото

Расчет грузопотоков
Грузопоток деталей рассчитывается по зависимости: , (2.53) где mДЕТ – масса детали, NВЫП.СУТКИ – программа выпуска в сутки. Для участк

Система контроля качества изделий
Система контроля качества изделий предназначена для своевременного определения с требуемой точностью параметров качества изделий механосборочного производства. В связи с этим на неё возлагаются сле

Определение численности ИТР
Состав и число работающих механических и сборочных цехов определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации специализации вспомогательных служб в мас

Расчет общих потребностей цеха
Электроэнергия расходуется в цехе на питание электродвигателей основного и вспомогательного оборудования (силовое) и на освещение цеха. Для расчета электроэнергии все токоприемники цеха ра

Выбор типа и конструкции здания
При проектировании механических и сборочных цехов выбирается тип, конструкция и размеры здания, которые служат основными данными при разработке строительной части проекта. Производственные здания м

Онисание элементов схемы
Микросхема К555ИЕ7 Представляет собой двоичный четырехразрядный синхронный счетчик. Положительный импульс по входу R устаналивает счетчик в нулевое состояние. Для предварительной у

Описание элементов
ATmega8515 – экономичный 8-разрядный микроконтроллер, основанный на усиленной AVR RISC архитектуре. ATmega8515 обеспечивает производительность 1 млн. оп. в сек на 1 МГц синхронизации за счет выполн

Анализ вредных факторов на производстве
Условия труда на рабочих местах в производственных помещениях складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру воздействия на человека

Методы борьбы с шумом.
Инженерные методы борьбы с шумом на промышленных предприятиях заключается в следующем. 1. Уменьшение шума в источнике возникновения в процессе конструирования и изготовления машин, а также

Предотвращение вибраций.
Различают гигиеническое и техническое нормирование вибраций. В соответствии с ГОСТ 12.1.012-78, при гигиеническом нормирование вибраций ограничивают среднеквадратичные величины вибростойкости или в

Предотвращение поражения электрическим током
Возможные поражения: от прикосновения к оголенным проводам, питающим переносные лампы вследствие повреждения изоляции. Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются по

Определение требуемого воздухообмена в помещении по вредным веществам.
Определить требуемый воздухообмен и его кратность для вентиляционной системы цеха при наличии и отсутствии местных отсосов. Цех имеет размеры А х В, высота Н = 8 м. В воздушную среду цеха выделяетс

Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
В данном разделе произведём расчёт себестоимости изготовления вала-шестерни. При разработке плана по себестоимости продукции производятся расчёты годовой сметы затрат на производство цеха

Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
При расчёте себестоимости продукции различают цеховую, заводскую и полную себестоимость единицы изделия. При расчёте цеховой себестоимости изделия учитывают только те затраты, которые производятся

Перечень источников
1. Балабанов А.Н. «краткий справочник технолога- машиностроителя», Москва, издательство стандартов,1992, 462 стр. 2. Методические указания к расчету припусков по дисциплине «технология маш

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги