Глубина резания
подрезка торца черновая t1=1,55мм;
подрезка торца чистовая t2=0,11 мм;
Величина подачи на станках с ЧПУ для технологических операций определяем по эмпирическим формулам
Для черновой подрезки торца
; (1.46)
где:k = 0,150; x = -0,330; y = 0,190; z = 0,200 - для углеродистых и легированных сталей; Dmax, D0 - максимальный диаметр изделия и диаметр обрабатываемой в данном переходе поверхности, мм
мм/об;
Для чистовой подрезки торца
; (1.47)
где:Dmax - наибольший диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм; Rz- параметр шероховатости, мкм; k1, k2, b – коэффициенты.
Для углеродистых и легированных сталей: k1 = 0,00012; k2 = 0,013; b = 0,012.
мм/об;
Определение скорости резания
; (1.48)
Т – период стойкости инструмента, Т=60мин.
- коэффициент;
x, y, m - показатели степени для определения скорости резания;
для черновой и чистовой подрезки торца =340, x=0,15, y=0,45, m=0,2;
Коэффициент является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Кмv, состояние поверхности Кпv, материала инструмента Киv, т.е.
; (1.49)
; (1.50)
Кг=1, nv=1, , Кпv=0,8, Киv=1.15, тогда К ;
подрезка торца черновая м/мин;
подрезка торца чистовая м/мин;
Частота оборотов
; (1.51)
где D – диаметр обработанной заготовки;
подрезка торца черновая об/мин;
подрезка торца чистовая об/мин;
об/мин,
260 об/мин.
Для бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя, вибираем ближайшее к расчетным меньшее значение оборотов подачи из паспортных данных станка.
Пересчет
Сила резания
; (1.52)
Ср – постоянная, x, y, n - показатели степени для определения силы резания, Ср=300, x=1, y=0,75, n=-0,15; поправочный коэффициент kp представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания, т.е.
; (1.53)
; (1.54)
n=0,75; , Кφр=0,89; Кγр=1, тогда ;
подрезка торца черновая ;
подрезка торца чистовая Н;
Мощность
; (1.55)
подрезка торца черновая кВт;
подрезка торца чистовая кВт;
Минутная подача
; (1.56)
где n – частота оборотов;
подрезка торца черновая мм/мин;
подрезка торца чистовая мм/мин;
Крутящий момент
; (1.57)
подрезка торца черновая Нм;
подрезка торца чистовая Нм;
Значения расчетов режимов резания по остальным диаметральным поверхностям приведены в табл.6