Технологическая схема процесса ректификации

Технологическая схема процесса ректификации

ы

Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется путем многократного контакта между неравновесными жидкой и паровой фазами, движущимися относительно друг друга. В большинстве случаев ректификацию осуществляют в противоточных колонных аппаратах с различными контактными элементами (насадки, тарелки). Ряд особенностей процесса ректификации (различное соотношение нагрузок по жидкости и пару в нижней и верхней частях колонны, переменные по высоте колонны физические свойства фаз и коэффициент распределения, совместное протекание процессов массо- и теплопереноса) делает расчет процесса достаточно сложным.

На рис. 1.1 представлена схема ректификационной установки, пример расчета которой представлен ниже.

 

Рис. 1.1. Схема ректификационной установки:

1 — ректификационная колонна (1а– укрепляющая часть; 1б – исчерпывающая); 2 – кипятильник; 3 – дефлегматор; 4 – делитель флегмы; 5 – теплообменник-подогреватель исходной смеси; 6 – холодильник дистиллята; 7 – холодильник кубового остатка; 8,9 – емкости для сбора кубового остатка и дистиллята; 10– насосы.

Исходную смесь из емкости центробежным насосом подают в теплообменник 5, где она подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну 1 на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси.

Стекая, вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике 2. В результате массообмена с жидкостью пар обогащается легколетучим (низкокипящим) компонентом. Для создания противоточного движения жидкости в верхней части колонны и более полного насыщения пара низкокипящим компонентом верхнюю часть колонны орошают жидкостью (флегмой), получаемой в дефлегматоре 3 путем конденсации пара, выходящего из колонны. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения (дистиллята), который охлаждается в теплообменнике-холодильнике 6 и направляется в промежуточную емкость 9.

Из кубовой части колонны непрерывно выводится кубовая жидкость – продукт, обогащенный труднолетучим (высококипящим) компонентом, который охлаждается в теплообменнике 7 и направляется в емкость 8.

Таким образом, в ректификационной колонне осуществляется непрерывный неравновесный процесс разделения исходной бинарной смеси на дистиллят с высоким содержанием легколетучего (низкокипящего) компонента и кубовый остаток, обогащенный труднолетучим (высококипящим) компонентом.

 

 

РАСЧЕТ ТАРЕЛЬЧАТОЙ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

 

Задание на проектирование. Рассчитать ректификационную колонну непрерывного действия для разделения под атмосферным давлением 10 т/час жидкой смеси, содержащей 50%(масс.) бензола и 50%(масс.) толуола. Требуемое содержание бензола в дистилляте 96%(масс.), в кубе 2%(масс.). Тип колонны – тарельчатая, тарелки – ситчатые. Исходная смесь перед подачей в колонну подогревается до температуры кипения. Давление греющего пара 3 ат.

 

 

Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число

Производительность колоны по дистилляту и кубовому остатку определим из уравнений материального баланса:

Определение скорости пара и диаметра колонны

Диаметр колонны определяется по уравнению: где – объемный расход проходящего по колонне пара, м3/с; - скорость пара, отнесенная к поперечному сечению колонны,…

Определение теоретических и действительных ступеней контакта верхней и нижней частей колонны

Приняв рабочее флегмовое число R=1,75, с помощью y - x диаграммы, графически определим число теоретических ступеней контакта (рис. 2.4), которое… В нашем случае число теоретических ступеней контакта для верхней части равно… Действительное число тарелок:

Высота светлого слоя жидкости на тарелках

Для колпачковых тарелок высоту светлого слоя жидкости h0 можно определить по уравнению: где hпер – высота переливной перегородки, м; q – линейная плотность орошения (объемный расход жидкости на единицу…

Гидравлическое сопротивление тарелок колонны

Гидравлическое сопротивление тарелок колонны : где и – гидравлическое сопротивление тарелки верхней и нижней частей колонны соответственно, Па; и – число тарелок…

Тепловой расчет ректификационной колонны

Количество тепла, отнимаемое водой в дефлегматоре , Вт где– количество дистиллята, кг/с; R – флегмовое число; – теплота конденсации дистиллята, Дж/кг:

Толщина тепловой изоляции ректификационной колонны.

Тепловая изоляция покрывает куб колонны (в нашем случае это отдельный кожухотрубчатый теплообменник), собственно колонну, и дефлегматор. Она служит… Толщину тепловой изоляции находим из равенства удельных тепловых потоков через…

Расчет вспомогательного оборудования

 

Определение поверхности теплопередачи

Поверхность теплопередачи кубового испарителя, дефлегматора, подогревателя исходной смеси, холодильников дистиллята и кубового остатка определяются… где – тепловая нагрузка теплообменника (), Вт; – коэффициент теплопередачи, Вт/м2∙гр; – средний температурный…

Расчет поверхности теплопередачи дефлегматора

Используем аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками (ТН) и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе… Рассчитываем среднюю разность температур , °С. Температурная схема процесса

Расчет поверхности теплопередачи холодильника дистиллята

Рис. 3.1 – Схема движения потоков в кожухотрубчатом теплообменнике с… Вначале выполняем предварительный расчет теплообменника.

Расчет центробежного насоса

Основными типами насосов, используемых в химической технологии, являются центробежные, осевые и поршневые. В проектируемых ректификационных… При проектировании возникает задача определения необходимого напора , мощности… Мощность насоса на валу, кВт: