Для отвода конденсата и предотвращения проскока пара в линию отвода конденсата теплообменные аппараты, обогреваемые насыщенным водяным паром, должны снабжаться конденсатоотводчиками. Расчет и подбор стандартного поплавкового конденсатоотводчика по ГОСТ 15112 – 69 заключается в определении диаметра условного прохода по максимальному коэффициенту пропускной способности k и в выборе по найденной величине Dу конструктивных размеров аппарата [3]:
, мм | ||||||
k, т/ч | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6,3 | 10,0 |
Значение максимального коэффициента пропускной способности определяется в зависимости от расхода конденсата в (т/ч) и перепада давлений (кгс/см2) между давлением до конденсатоотводчика и после него:
(3.16)
Давление до конденсатоотводчика Р1 следует принимать равным 90 – 95 % от давления греющего пара, поступающего в аппарат, за которым установлен конденсатоотводчик; давление после конденсатоотводчика принимается в зависимости от его типа и от величины давления в аппарате, но не более 40 % этого давления.
P1 = 3,92∙0,9 = 3,528 кгс/см2;
P1 = 3,92∙0,4 = 1,568 кгс/см2;
= 3,528 – 1,568 = 1,96 кгс/см2.
Количество конденсата D равняется количеству пара, поступающего в греющую камеру аппарата, т.е. D = 0,63 кг/с = 2,3 т/ч.
Тогда
Согласно зависимости при К = 2,69 т/ч конденсатоотводчик должен иметь диаметр условного прохода Dу = 40 мм. По этой величине диаметра условного прохода выбираем конструктивные размеры конденсатоотводчика.