Курсовая работа по ТЛиК: Расчет двухстадиальной схемы измельчения, выбор технологического оборудования

Министерство образования науки Российской Федерации Уральский Федеральный Университет имени первого президента Российской Федерации Б.Н. Ельцина. Механико-машиностроительный факультет Кафедра «Металлургические и роторные машины» Курсовая работа по ТЛиК: «Расчет двухстадиальной схемы измельчения, выбор технологического оборудования» Вариант №3

Студент:	Ванышев В.Ю.
Группа:	М-380303
Руководитель:	Мельников Е.В.

Екатеринбург

2011 г.

Содержание:

1. Исходные данные

2. Определение часовой производительности участка

3. Расчет схемы измельчения

4. Выбор и расчет оборудования для измельчения

4.1. Выбор мельниц для первой стадии измельчения

4.1.1. Расчет по эффективности измельчения

4.2. Выбор мельниц для второй стадии измельчения

4.2.1. Расчет по удельной производительности

4.2.2. Расчет по эффективности измельчения

4.3. Выбор гидроциклонов

4.3.1. Выбор гидроциклонов для предварительной классификации

4.3.2. Выбор гидроциклонов для поверочной классификации

Исходные данные

1. Производительность участка: Qг = 2,0 млн.т./год. 2. Тип мельниц 1ой стадии измельчения: МШЦ 3. Максимальный размер кусков исходной руды: dmax = 20 мм

Определение часовой производительности участка.

Часовая производительность, с учетом неравномерности свойств поступающего на переработку сырья, определяется по формуле:

= 26,057 т/час

Q_г = 2,0*10⁶ – годовая производительность участка, т/год;

T_k = 24*365 – календарное время, полое число часов в году;

k_b = 0.92 – коэффициент использования оборудования по времени;

k_H = 1,05 – коэффициент, учитывающий неравномерность свойств сырья;

Расчет схемы измельчения

Расчет принятой двухстадиальной схемы измельчения сводится к определению массы продуктов, полученных на каждой стадии измельчения и классификации… Исходные данные для расчета: 1. Q1 = 26,057 т/ч – производительность по твердому;

Выбор и расчет оборудования для измельчения.

Выбор мельниц для первой стадии измельчения

Расчет мельниц по эффективности измельчения Действующая мельница: МШР 2100*3000 Рабочий объём – Vд = 8,8 м3

Выбор мельниц для второй стадии измельчения

Расчет по удельной производительности

Удельная производительность по вновь образованному расчетному классу действующей мельницы определяется т/м3ч Значение коэффициента kk определяется по формуле

Расчет по эффективности измельчения

Эффективность измельчения по вновь образованному классу в рабочей мельнице: т/кВтч Эффективность измельчения на проектируемом участке

Выбор гидроциклонов

Выбор гидроциклонов для предварительной классификации

Подбираем гидроциклоны по объёму перерабатываемой пульпы

П₂ = 930,8425 м³/ч

Выбираем гидроциклон

D = 1400 мм

α = 20⁰

d_н = 80-300 мкм

d_п = 30 см

d = 38 см

Δ = 15-36 см

Производительность выбранного гидроциклона по исходной пульпе определяется по формуле:

V = 3*k_α*k_Δ*d_п*d= 3*1*0,88*30*38*= 951,7191 м³/ч

Где k_α = 1; k_Δ= 0,88; Р_о = 0,1 МПа

Рабочее давление для обеспечения фактической производительности П₂:

Р_м = МПа

n = 1 число гидроциклонов

Нагрузка на песковое отверстие определяется по формуле:

т/см²ч

[q_п] = (0,5…2,5) т/см²ч

Номинальная крупность слива рассчитывается по формуле

мкм

При содержании расчетного класса (-0,074 мм) β_к = 80%, условная максимальная крупность dн = 140. Гидроциклон обеспечивает получение более тонкого слива. В технологический поток для предварительной классификации устанавливают два гидроциклона D = 1400 мм. Второй для резерва.

Выбор гидроциклонов для поверочной классификации

Подбираем гидроциклоны по объёму перерабатываемой пульпы

П₂ = 1935,8493 м³/ч

Выбираем гидроциклон

D = 2000 мм

α = 20⁰

d_н = 90-330 мкм

d_п = 42 см

d = 52 см

Δ = 25-50 см