Методы снижения шума металлорежущих станков можно условно разделить на активные и пассивные. К активным относятся методы уменьшения переменных сил, возбуждающих упругие колебания в системе СПИД (силы удара, силы инерции, электродинамические силы ж т.п.). К пассивным относятся методы воздействия на элементы, передающие колебательную энергию от источника возмущения к излучателям шума, снижение шумоизлучающих возможностей излучателей, установка шумоизолируюших кожухов. Пассивными методами можно устранить вредное воздействие шума на обслуживающий персонал, но не всегда можно уменьшить вредное влияние колебаний на долговечность и точность самого станка. Активными методами за счет ужесточения технологического контроля можно при сравнительно небольшом увеличении затрат снизить шум станка на 2-5 дБА. При дальнейшем снижении шума могут потребоваться существенные изменения в технологии изготовления и сборки узлов станка, сопряженные со значительными дополнительными затратами. Пассивные методы, обычно требующие некоторой конструктивной доработки, могут оказаться дешевле и проще в реализации.
Условием рационального выбора методов снижения шума станка является предварительное выявление доминирующих источников шума, т.е. оценка звуковой мощности, создаваемой каждым узлом или элементом конструкции. Проще всего определить звуковую мощность отдельных узлов при их последовательном включении. Это возможно в случае, когда они независимы функционально и акустически. Оценка доли звуковой мощности того или иного узла или отдельной поверхности станка в случае невозможности отдельного их включения производится по результатам измерения значений виброскорости (корпусного шума) на колеблющейся поверхности с помощью пьезоакселерометра. Излучаемая звуковая мощность принимается пропорциональной произведению площади на квадрат осредненного по площади эффективного значения колебательной скорости. Если звуковая мощность какого- либо узла на 10 дБ (в 10 раз по мощности) меньше звуковой мощности всего станка, то снижение шумоизлучащей способности этого узла не даст ощутимого эффекта для всего станка. Для примера в табл.7 показаны процентные соотношения излучаемой звуковой мощности различных поверхностей токарного станка, полученные измерением корпусного шума.