рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Разработка чертежа поковки

Разработка чертежа поковки - раздел Машиностроение, И технологии машиностроения Поковки Классифицируются По Следующим Признакам: 1) Точность Изготов...

Поковки классифицируются по следующим признакам:

1) точность изготовления: I класс – повышенная; II класс – нормальная;

2) группа стали: М1 – углеродистая сталь, легированная сталь с содержанием углерода 0,45% и легирующих элементов 2%; М2 – легированная сталь, кроме стали указанной в группе М1;

3) степень сложности поковки: С1, С2, С3, С4;

4) Конфигурация поверхности разъема штампа: П – плоская; И – изогнутая.

Класс точности зависит от условий и характера производства (серийное или массовое), а также от требований к точности размеров поковок, указываемых на чертеже поковки.

Конфигурация поверхности разъема штампа определяется формой поковки, способом и условиями штамповки. Плоская поверхность разъема предпочтительнее изогнутой, так как в последнем случае возникают усилия, сдвигающие верхнюю половину штампа относительно нижней.

Степень сложности поковки представляет собой отношение массы поковки к массе фигуры, в которую вписывается данная поковка. Фигура может быть цилиндром или параллелепипедом. Например, степень сложности изображенной поковки (рисунок 3):

,

где и – масса и объем поковки соответственно; и – масса и объем фигуры (цилиндра), описанной вокруг поковки.

Рис. 3. Схема определения степени сложности поковки

 

Рис. 4. Схема определения дополнительного критерия оценки сложности поковки

В зависимости от величины поковке присваивается соответствующая степень сложности.

Для поковок, штампуемых на прессах и молотах, дополнительным критерием является размер выступов (рисунок 4).

Таблица 1:

Степени сложности поковок

Степень сложности Первая Вторая Третья Четвертая
Обозначение
0,63-1,0 0,32-0,63 0,16-0,32 <0,16
Высота выступа ≤0,3 ≤1,5 >

 

Припуски на механическую обработку поковок, назначаются в зависимости от группы стали и степени сложности поковки. В таблице 2 приведены припуски для поковки из стали М1, нормального класса точности, средней сложности (,).

Если заготовки нагреваются в пламенных печах, то значения припусков для поковок массой до 2,5 кг увеличиваются на 0,5 мм, массой 2,5-6,0 кг на 0,8 мм, массой более 6 кг на 1,0 мм.

 

Таблица 2:

Припуски на механическую обработку на сторону поковки из углеродистой и низколегированной стали (М1) нормального класса точности, средней сложности (С1, С2), мм

 

Масса детали, кг Толщина (высота), длина или ширина поковки, мм
До 50 50-120 120-180 180-260 260-360 360-500 500-630
0,4-0,63 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2
0,63-1,0 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3
1,0-1,6 1,9 2,0 2,1 2,3 2,4 2,5 2,6
1,6-2,5 2,1 2,2 2,3 2,5 2,6 2,7 2,8
2,5-4,0 2,3 2,4 2,5 2,7 2,8 2,9 3,0
4,0-6,3 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,1 3,2
6,3-10,0 2,7 2,8 2,9 3,1 3,2 3,3 3,4
10,0-16,0 2,9 3,0 3,1 3,3 3,4 3,5 3,6
16,0-25,0
3,2 3,3 3,4 3,6 3,7 3,8 3,9
25,0-40,0 3,5 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,3
40,0-63,0 3,9 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7

 

Допуски на размеры штампованных поковок приведены в таблице 3. По этой же таблице можно определить величины смещения и заусенца. Принцип смещения показан на рисунке 5. Смещение определяется как

,

где и – соответственно наименьшая и наибольшая длина (ширина), измеряемая параллельно поверхности разъема штампа.

Принцип измерения заусенцев показан на рисунке 6.

Рис. 5. Схема смещения при штамповке

Таблица 3:

Допуски на штампованные поковки нормальной точности, мм

Смещение, мм Заусе­нец Масса, кг Размер, мм
До 50 50-120 120-180 180-260 260-360 360-500 500-630
0,4 0,6 0,4-0,63 +0,8 -0,4 +0,9 -0,5 +1,1 -0,5 +1,2 -0,6 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 -
0,5 0,7 0,63-1,0 +0,9 -0,5 +1,1 -0,5 +1,2 -0,6 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 +1,5 -0,9 +1,6 -1,0
0,5 0,8 1,0-1,6 +1,1 -0,5 +1,2 -0,6 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 +1,6 -0,8 +1,6 -1,0 +1,8 -1,1
0,6 0,9 1,6-2,5 +1,2 -0,6 +1,3 -0,7 +1,5 -0,7 +1,6 -0,8 +1,7 -0,9 +1,8 -1,1 +2,0 -1,2
0,7 1,0 2,5-4,0 +1,3 -0,7 +1,5 -0,7 +1,6 -0,8 +1,7 -0,9 +1,9 -1,0 +2,0 -1,2 +2,2 -1,4
0,8 1,1 4,0-6,3 +1,5 -0,7 +1,6 -0,8 +1,7 -0,9 +1,9 -1,0 +2,0 -1,2 +2,2 -1,4 +2,5 -1,5
0,9 1,2 6,3-10,0 +1,6 -0,8 +1,7 -0,9 +1,9 -1,0 +2,1 -1,1 +2,2 -1,4 +2,5 -1,5 +3,0 -1,5
1,0 1,4 10,0-16,0 +1,7 -0,9 +1,9 -1,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,5 -1,2 +3,0 -1,5 +3,0 -2,0
1,1 1,6 16,0-25,0 +1,9 -1,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,5 -1,5 +3,0 -1,5 +3,0 -2,0 +3,5 -2,0
1,2 1,8 25,0-40,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,5 -1,5 +3,0 -1,5 +3,5 -2,0 +4,0 -2,0 +4,0 -2,0
1,4 2,0 40,0-63,0 +2,4 -1,2 +2,5 -1,5 +3,0 -1,5 +3,5 -2,0 +3,5 -2,0 +3,5 -2,0 +4,0 -2,5

 

Рис. 6. Измерение величины смещения и заусенца

При конструировании штампованных поковок необходимо учитывать, что на все поверхности поковки перпендикулярные ходу инструмента назначаются штамповочные уклоны, величина которых выбирается в зависимости от типа штамповочного оборудования (таблица 4). На поковках не должно быть острых углов. Сопрягаемые поверхности должны иметь закругления, выполняемые радиусами. Величины радиусов закругления приведены в таблице 5.

Таблица 4:

Штамповочные уклоны

Оборудование Величина уклона, град.
Внешние Внутренние
Молоты, прессы без выталкивателей
Прессы с выталкивателями
Горизонтально-ковочные машины

 

Таблица 5:

Наименьшие радиусы закруглений внешнего угла поковок

Масса поковки, кг Наименьшие радиусы закругление R, мм при глубине плоскости ручья штампа, мм
До 10 10-25 25-50 Св. 50
До 1,0 1,0 1,5 2,0 2,5
1,0-6,0 1,5 2,0 2,5 3,5
6,0-16,0 2,0 2,5 3,0 4,0
16,0-40,0 2,5 3,0 4,0 5,0
40,0-100,0 3,0 4,0 5,0 7,0

 

Отверстия или углубления выполняются в том случае, если их оси совпадают с направлением движения инструмента. Диаметры отверстий и углублений должны быть больше или равны высоте поковки, но не менее 30 мм. Общая величина углублений должна быть не более 0,8 их диаметра.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

И технологии машиностроения

Санкт петербургский государственный горный институт.. имени г в плеханова технический университет..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Разработка чертежа поковки

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Заготовительное производство
  Методические указания к лабораторным работам для студентов машиностроительных и технологических специальностей всех форм обучения   Санкт-Пе

Определение плоскостей разъема
Прежде чем приступить к разработке технологического процесса изготовления отливки, необходимо тщательно изучить чертеж детали, обратив особое внимание на ее назначение, технические условия, обработ

Назначение припусков на механическую обработку
Припуском называется слой металла, предназначенный для снятия в процессе механической обработки. Величина припуска должна быть такой, чтобы после механической обработки поверхность детали отвечала

Разработка эскиза модели
Модель и стержневой ящик образуют модельный комплект. Модель - это прообраз будущей отливки. С помощью модели формообразуется, в основном, наружная конфигурация отливки. От отливки модель отличаетс

Разработка эскиза стержня
Если модель служит для получения наружной конфигурации будущей отливки, то стержень формирует ее внутренние очертания. Стержни изготовляют из специальных стержневых смесей. В зависимости от применя

Расчет литниковой системы
Литниковой системой называется совокупность каналов в литейной форме, подводящих расплавленный металл, улавливающих

Литейная форма в сборе
Сборка литейной формы - сложная и ответственная операция, во многом определяющая качество будущей отливки. Опоки после извлечения из них модели и установки стержней совмещаются по направляющим штыр

Разработка эскиза поковки
Поковкой называется кованная заготовка преимущественно простой конфигурации, полученная свободной ковкой на молоте или прессе. Поковка отличается от готовой детали большими размерами, мене

Определение массы и размеров исходной заготовки
Исходной заготовкой при ковке средних и крупных поковок на прессах являются кузнечные слитки. Слитки подразделяются по назначению на кузнечные, прокатные и специальные, по конструкции на сплошные и

Режим нагрева и охлаждения
Для нагрева слитков и заготовок перед ковкой служат кузнечные мазутные или газовые печи, которые по способу нагрева подразделяются на камерные и методические. Методические печи имеют перем

Определение последовательности кузнечных операций
При разработке последовательности кузнечных операций необходимо определить количество и очередность основных, вспомогательных и отделочных операций, выбрать кузнечный инструмент, необходимый для вы

Разновидности штамповки
В зависимости от применяемого деформирующего оборудования горячая объемная штамповка может осуществляться на штамповочных молотах, кривошипных, гидравлических и фрикционных прессах, горизонтально-к

Выбор исходной заготовки
В качестве заготовок для штамповки применяют прокат черных и цветных металлов разных профилей: сортовой и профильный прокат, прокат периодического профиля, полосовую заготовку. Прутки длиной 2-4 ме

Особенности нагрева при штамповке
Для нагрева заготовок под штамповку применяют следующие нагревательные устройства: камерные печи, характеризующиеся постоянной температурой в рабочей зоне (щелевые, очковые, с закрывающимися окнами

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги