рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Разработка эскиза поковки

Разработка эскиза поковки - раздел Машиностроение, И технологии машиностроения Поковкой Называется Кованная Заготовка Преимущественно Простой Конфигурации, ...

Поковкой называется кованная заготовка преимущественно простой конфигурации, полученная свободной ковкой на молоте или прессе.

Поковка отличается от готовой детали большими размерами, менее жесткими допусками на размеры, наличием напусков в тех случаях, когда заданную конфигурацию после назначения припусков выполнить на имеющемся ковочном оборудовании и с помощью стандартных инструментов и приспособлений невозможно или экономически нецелесообразно.

Припуском называется предусмотренное ГОСТ превышение размеров поковок по сравнению с номинальными размерами готовой детали или ободранной заготовки, обеспечивающее после обработки резанием требуемые конфигурацию, размеры и качество поверхности. Ободранная заготовка – это заготовка, подвергнутая в процессе изготовления предварительной механической обработке.

Допуск это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами годной поковки или детали.

Напуском называется увеличение припуска (сверх выбранного по ГОСТ) с целью упрощения конфигурации поковки из-за невозможности или нерентабельности ее изготовления по контуру готовой детали.

Для ступенчатых валов различают основной и дополнительный припуски. Дополнительный припуск прибавляется на диаметры ступеней поковки к основному для компенсации возможного их смещения относительно друг друга при изготовлении валов сложной конфигурации. Дополнительный припуск назначается на все диметры поковки кроме основного. В качестве основного диаметра обычно принимают наибольший, или ступень с необрабатываемой поверхностью.

Основное сечение следует определять в следующем порядке

Разработку эскиза поковки рассмотрим на примере ступенчатого вала (рисунок 1).

 

Рис. 1. Эскиз детали

По классификации представленной в ГОСТ 7062-90 эта поковка круглого сечения с уступами. Припуски и допуски следует назначать используя выдержки из ГОСТ, представленные в таблицах 1 и 2. Если необходимо, то сверх припусков назначить напуски. Эскиз детали с напусками, основными и дополнительными припусками представлен на рисунке 3.

а) обычный слиток
б) удлиненный слиток
Рис. 2. Кузнечные слитки

 

Таблица 1:

Припуски на механическую обработку и предельные

отклонения размеров поковок, мм

Длина детали, L, мм Диаметр детали D (или размер сечения В и Н)
до 50-70 70-90 90-120 120-160 160-200 200-250 250-300 300-360
Припуск на диаметр и предельные отклонения
До 250 5±2 6±2 7±2 8±3 9±3
250-500 6±2 7±2 8±3 9±3 10±3 11±3 12±4 13±4 14±5
500-800 7±2 8±3 9±3 10±3 11±3 12±4 13±4 14±5 15±5
800-1200 8±3 9±3 10±3 11±3 12±4 13±4 14±5 15±5 16±6
1200-1700 10±3 11±3 12±4 13±4 14±5 15±5 16±6 17±6
1700-2300 11±3 12± 13±4 14±5 15±5 16±6 17±6 18±6
2300-3000 13± 14±5 15±5 16±6 17±6 18±6 19±7
3000-4000 15±5 16±6 17±6 18±6 19±7 20±7
4000-5000 16±6 17±6 18±6 19±7 20±7 21±8
5000-6000 18±6 19±7 20±7 21±8 22±8

 

Таблица 2:

Дополнительный припуск , мм

Разность диаметров (раз-меров) наибольшего и рассматриваемого сечений До 40 40-80 80-100 100-120 120-140 140-160 160-180 Св. 180
Дополнительный припуск

 

Назначая припуски и допуски, следует составить расчетные выражения.

В данном случае . Напуск на диаметры и необходим, так как он упрощает форму поковки и дает возможность ее отковать из кузнечных слитков (рисунок 2).

Поковочные размеры для диаметров , и можно определить составив расчетные выражения:

;

;

.

В качестве основного диаметра в нашем случае выбран диаметр .

Рис. 3. Эскиз детали с основными (1), дополнительными (2) припусками и напусками (3)

Припуски и допуски на длины определяются следующим образом. На обрубаемые ступени припуск на длину (на сторону обработки) принимается равным 1,5 припускам на диаметр рассматриваемой ступени. На остальные ступени припуск на длину на сторону обработки принимается равным 0,75 от припуска на рассматриваемый диаметр. Отклонение на длину принимается равным трем отклонениям на диаметр.

Поковочные размеры на длины:

;

;

.

Длина технологических проб и их количество задаются техническими условиями.

Эскиз поковки ступенчатого вала представлен на рисунке 4. На эскизе поковки над размерными линиями указываются размеры готовой поковки с допусками, а под размерной линией в скобках указывают размер готовой детали или детали после предварительной механической обработки.

Рис. 4. Эскиз поковки ступенчатого вала

После разработки эскиза поковки определяется объем и масса поковки. Объем поковки:

, ,

где – объем каждой ступени вала; – диаметр рассматриваемой ступени (поковочный размер); – длина рассматриваемой ступени (поковочный размер).

Расчетная масса поковки:

,

где – плотность стали.

Окончательная масса поковки (с учетом массы галтелей, скосов, допусков):

.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

И технологии машиностроения

Санкт петербургский государственный горный институт.. имени г в плеханова технический университет..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Разработка эскиза поковки

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Заготовительное производство
  Методические указания к лабораторным работам для студентов машиностроительных и технологических специальностей всех форм обучения   Санкт-Пе

Определение плоскостей разъема
Прежде чем приступить к разработке технологического процесса изготовления отливки, необходимо тщательно изучить чертеж детали, обратив особое внимание на ее назначение, технические условия, обработ

Назначение припусков на механическую обработку
Припуском называется слой металла, предназначенный для снятия в процессе механической обработки. Величина припуска должна быть такой, чтобы после механической обработки поверхность детали отвечала

Разработка эскиза модели
Модель и стержневой ящик образуют модельный комплект. Модель - это прообраз будущей отливки. С помощью модели формообразуется, в основном, наружная конфигурация отливки. От отливки модель отличаетс

Разработка эскиза стержня
Если модель служит для получения наружной конфигурации будущей отливки, то стержень формирует ее внутренние очертания. Стержни изготовляют из специальных стержневых смесей. В зависимости от применя

Расчет литниковой системы
Литниковой системой называется совокупность каналов в литейной форме, подводящих расплавленный металл, улавливающих

Литейная форма в сборе
Сборка литейной формы - сложная и ответственная операция, во многом определяющая качество будущей отливки. Опоки после извлечения из них модели и установки стержней совмещаются по направляющим штыр

Определение массы и размеров исходной заготовки
Исходной заготовкой при ковке средних и крупных поковок на прессах являются кузнечные слитки. Слитки подразделяются по назначению на кузнечные, прокатные и специальные, по конструкции на сплошные и

Режим нагрева и охлаждения
Для нагрева слитков и заготовок перед ковкой служат кузнечные мазутные или газовые печи, которые по способу нагрева подразделяются на камерные и методические. Методические печи имеют перем

Определение последовательности кузнечных операций
При разработке последовательности кузнечных операций необходимо определить количество и очередность основных, вспомогательных и отделочных операций, выбрать кузнечный инструмент, необходимый для вы

Разновидности штамповки
В зависимости от применяемого деформирующего оборудования горячая объемная штамповка может осуществляться на штамповочных молотах, кривошипных, гидравлических и фрикционных прессах, горизонтально-к

Разработка чертежа поковки
Поковки классифицируются по следующим признакам: 1) точность изготовления: I класс – повышенная; II класс – нормальная; 2) группа стали: М1 – углеродистая сталь, легированная стал

Выбор исходной заготовки
В качестве заготовок для штамповки применяют прокат черных и цветных металлов разных профилей: сортовой и профильный прокат, прокат периодического профиля, полосовую заготовку. Прутки длиной 2-4 ме

Особенности нагрева при штамповке
Для нагрева заготовок под штамповку применяют следующие нагревательные устройства: камерные печи, характеризующиеся постоянной температурой в рабочей зоне (щелевые, очковые, с закрывающимися окнами

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги