рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Разработка эскиза поковки

Разработка эскиза поковки - раздел Машиностроение, И технологии машиностроения Поковка Отличается От Готовой Детали Большими Размерами, Отличающимися На Вел...

Поковка отличается от готовой детали большими размерами, отличающимися на величину припуска на механическую обработку, менее жесткими допусками на размеры, наличием напусков в тех случаях, когда заданную конфигурацию после назначения припусков выполнить на имеющемся ковочном оборудовании и с помощью стандартных инструментов и приспособлений невозможно или экономически нецелесообразно.

 

Таблица 10

Припуски на механическую обработку и предельные

отклонения размеров поковок, мм

Длина детали, L, мм Диаметр детали D (или размер сечения В и Н)
до 50-70 70-90 90-120 120-160 160-200 200-250 250-300 300-360
Припуск на диаметр и предельные отклонения
До 250 5±2 6±2 7±2 8±3 9±3
250-500 6±2 7±2 8±3 9±3 10±3 11±3 12±4 13±4 14±5
500-800 7±2 8±3 9±3 10±3 11±3 12±4 13±4 14±5 15±5
800-1200 8±3 9±3 10±3 11±3 12±4 13±4 14±5 15±5 16±6
1200-1700 10±3 11±3 12±4 13±4 14±5 15±5 16±6 17±6
1700-2300 11±3 12± 13±4 14±5 15±5 16±6 17±6 18±6
2300-3000 13± 14±5 15±5 16±6 17±6 18±6 19±7
3000-4000 15±5 16±6 17±6 18±6 19±7 20±7
4000-5000 16±6 17±6 18±6 19±7 20±7 21±8
5000-6000 18±6 19±7 20±7 21±8 22±8

 

Таблица 11

Дополнительный припуск , мм

Разность диаметров (раз-меров) наибольшего и рассматриваемого сечений До 40 40-80 80-100 100-120 120-140 140-160 160-180 Св. 180
Дополнительный припуск

 

Дополнительные припуски назначаются на диаметры всех ступеней поковок ступенчатых валов, кроме базовой и служат для компенсации возможной несоосности. В качестве базовой обычно выбирают либо ступень с необрабатываемой поверхностью, либо ступень с наибольшим диаметром.

Назначив припуски и допуски, следует составить расчетные выражения, обозначая поковочные размеры так же, как и размеры готовой детали, но добавляя к обозначению штрих, например D1, L1 – диаметр и длина детали, - соответствующие поковочные размеры.

Припуски и допуски на длины определяются следующим образом. На обрубаемые ступени припуск на длину (на сторону обработки) принимается равным 1,5 припускам на диаметр рассматриваемой ступени. На остальные ступени припуск на длину на сторону обработки принимается равным 0,75 от припуска на соответствующий диаметр. Отклонение на длину принимается равным трем отклонениям на диаметр.

На чертеже поковки над размерными линиями указываются размеры поковки с допусками, а под размерной линией в скобках указывают размер готовой детали.

После разработки чертежа поковки определяются объем и масса поковки.

Расчетная масса поковки:

,

где V, м3 – объем поковки,

кг/м3– плотность стали.

Окончательная масса поковки (с учетом массы галтелей и скосов):

.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

И технологии машиностроения

Санкт петербургский государственный горный институт.. имени г в плеханова технический университет..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Разработка эскиза поковки

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Методические указания к выполнению курсового проекта
Исходными данными для проектирования являются: чертеж детали, годовая программа и требования к материалу детали: допускаемое напряжение, при необходимости – твердость, ударная вязкость, предел хлад

Требования и структура записки
  Пояснительная записка должна быть написана технически грамотно, понятным языком и иметь логичную и последовательную структуру. Объем пояснительной записки - 20-25 страниц, включая а

Выбор материала
  Выбор материала детали осуществляется, исходя из условий работы детали в изделии, характера и величины действующей на деталь нагрузки, стоимостных показателей, а так же дополнительн

Закалки и низкого отпуска
Марка стали Механические свойства Прокали-ваемость, Dкр, мм σв σ0,2

Свойства термически упрочненных пружинно-рессорных сталей
Марка стали Механические свойства Dкр, мм tраб, °С σв σ

Разработка технологии получения литой заготовки
    Последовательность проектирования технологического процесса изготовления литой заготовки следующий. 1. Выбрать способ формовки и материал модели. 2

Выбор способа формовки, положения отливки в форме и определение плоскостей разъема
Прежде чем приступить к разработке технологического процесса изготовления отливки, необходимо тщательно изучить чертеж детали, обратив особое внимание на ее назначение, технические условия, обработ

Разработка чертежа модели
  Модель и стержневой ящик образуют модельный комплект. Модель - это прообраз будущей отливки. С помощью модели формообразуется, в основном, наружная конфигурация отливки. От отливки

Разработка чертежа стержня
  Если модель служит для получения наружной конфигурации будущей отливки, то стержень формирует ее внутренние очертания. Стержни изготовляют из специальных стержневых смесей. В зависи

Расчет литниковой системы
Расчет литниковой системы сводится к определению площадей поперечных сечений питателей (SFпит), шлакоуловителя (Fшл) и стояка (Fст). Суммарная площадь поперечных се

Выбор опок
  В зависимости от годовой программы можно подбирать опоки либо для изготовления одной отливки, либо для изготовления двух и более отливок одновременно в одной литейной форме. Это обс

Разработка технологического процесса изготовления кованой заготовки
Разработка технологического процесса производится в следующем порядке. 1. Назначить по ГОСТ 7062-90 припуски, допуски и напуски. 2. Вычертить эскиз поковки. 3. Определить

Определение массы и размеров исходной заготовки
Исходной заготовкой при ковке средних и крупных поковок на прессах являются кузнечные слитки. Слитки подразделяются по назначению на кузнечные, прокатные и специальные, по конструкции на сплошные и

Режим нагрева и охлаждения
Для нагрева слитков и заготовок перед ковкой служат кузнечные мазутные или газовые печи, которые по способу нагрева подразделяются на камерные и методические. График горячей обработки слит

Определение последовательности кузнечных операций
При разработке последовательности кузнечных операций необходимо определить количество и очередность основных, вспомогательных и отделочных операций, выбрать кузнечный инструмент, необходимый для вы

Разработка технологического процесса изготовления поковки горячей объемной штамповкой
  Технологический процесс разрабатывают в следующем порядке. 1. Рассчитать массу детали. 2. Определить степень сложности поковки. 3. Определить припуски на

Разработка чертежа поковки
Поковки классифицируются по следующим признакам: 1) точность изготовления: I класс – повышенная; II класс – нормальная; 2) группа стали: М1 – углеродистая сталь, легированная стал

Выбор исходной заготовки
В качестве заготовок для штамповки применяют прокат черных и цветных металлов разных профилей: сортовой и профильный прокат, прокат периодического профиля, полосовую заготовку. Прутки длиной 2-4 ме

Особенности нагрева при штамповке
В отличие от двухстадийного нагрева, применяемого при свободной ковке крупных поковок, в штамповочном производстве широко практикуется одностадийный нагрев с максимально допустимой скоростью, так к

Предварительная термическая обработка
  Предварительной термической обработке подвергаются заготовки деталей с целью устранения дефектов предыдущих операций горячей обработки (литья, штамповки, ковки) и подготовки структу

Разработка технологического процесса механической обработки
В этом разделе должны быть определены: маршрут механической обработки, режимы, технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент, составлены операционные карты. Технологически

Окончательная термическая (химико - термическая) обработка
  Стальные детали, относящиеся к I-ой группе (цементуемые стали), подвергаются цементации (нитроцементации), полной закалке и низкому отпуску. Оптимальная глубина цементованн

После цементации
  Марка стали Термическая обработка вид * температура, °С среда охлаждения

Графическая часть
В графической части проекта объемом 1 лист формата А1 должны быть представлены: чертеж детали, чертеж отливки, чертеж модели, литейная форма в сборе, если заготовка литая; чертеж детали, чертеж пок

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги