Разработка эскиза поковки - раздел Машиностроение, И технологии машиностроения Поковка Отличается От Готовой Детали Большими Размерами, Отличающимися На Вел...
Поковка отличается от готовой детали большими размерами, отличающимися на величину припуска на механическую обработку, менее жесткими допусками на размеры, наличием напусков в тех случаях, когда заданную конфигурацию после назначения припусков выполнить на имеющемся ковочном оборудовании и с помощью стандартных инструментов и приспособлений невозможно или экономически нецелесообразно.
Таблица 10
Припуски на механическую обработку и предельные
отклонения размеров поковок, мм
Длина
детали,
L, мм
Диаметр детали D (или размер сечения В и Н)
до
50-70
70-90
90-120
120-160
160-200
200-250
250-300
300-360
Припуск на диаметр и предельные отклонения
До 250
5±2
6±2
7±2
8±3
9±3
–
–
–
–
250-500
6±2
7±2
8±3
9±3
10±3
11±3
12±4
13±4
14±5
500-800
7±2
8±3
9±3
10±3
11±3
12±4
13±4
14±5
15±5
800-1200
8±3
9±3
10±3
11±3
12±4
13±4
14±5
15±5
16±6
1200-1700
–
10±3
11±3
12±4
13±4
14±5
15±5
16±6
17±6
1700-2300
–
11±3
12±
13±4
14±5
15±5
16±6
17±6
18±6
2300-3000
–
–
13±
14±5
15±5
16±6
17±6
18±6
19±7
3000-4000
–
–
–
15±5
16±6
17±6
18±6
19±7
20±7
4000-5000
–
–
–
16±6
17±6
18±6
19±7
20±7
21±8
5000-6000
–
–
–
–
18±6
19±7
20±7
21±8
22±8
Таблица 11
Дополнительный припуск , мм
Разность диаметров (раз-меров) наибольшего и рассматриваемого сечений
До 40
40-80
80-100
100-120
120-140
140-160
160-180
Св. 180
Дополнительный припуск
Дополнительные припуски назначаются на диаметры всех ступеней поковок ступенчатых валов, кроме базовой и служат для компенсации возможной несоосности. В качестве базовой обычно выбирают либо ступень с необрабатываемой поверхностью, либо ступень с наибольшим диаметром.
Назначив припуски и допуски, следует составить расчетные выражения, обозначая поковочные размеры так же, как и размеры готовой детали, но добавляя к обозначению штрих, например D1, L1 – диаметр и длина детали, - соответствующие поковочные размеры.
Припуски и допуски на длины определяются следующим образом. На обрубаемые ступени припуск на длину (на сторону обработки) принимается равным 1,5 припускам на диаметр рассматриваемой ступени. На остальные ступени припуск на длину на сторону обработки принимается равным 0,75 от припуска на соответствующий диаметр. Отклонение на длину принимается равным трем отклонениям на диаметр.
На чертеже поковки над размерными линиями указываются размеры поковки с допусками, а под размерной линией в скобках указывают размер готовой детали.
После разработки чертежа поковки определяются объем и масса поковки.
Расчетная масса поковки:
,
где V, м3 – объем поковки,
кг/м3– плотность стали.
Окончательная масса поковки (с учетом массы галтелей и скосов):
Санкт Петербургский государственный горный институт... имени Г В Плеханова технический университет...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Разработка эскиза поковки
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Методические указания к выполнению курсового проекта
Исходными данными для проектирования являются: чертеж детали, годовая программа и требования к материалу детали: допускаемое напряжение, при необходимости – твердость, ударная вязкость, предел хлад
Требования и структура записки
Пояснительная записка должна быть написана технически грамотно, понятным языком и иметь логичную и последовательную структуру. Объем пояснительной записки - 20-25 страниц, включая а
ВЫБОР МАТЕРИАЛА
Выбор материала детали осуществляется, исходя из условий работы детали в изделии, характера и величины действующей на деталь нагрузки, стоимостных показателей, а так же дополнительн
Разработка технологии получения литой заготовки
Последовательность проектирования технологического процесса изготовления литой заготовки следующий.
1. Выбрать способ формовки и материал модели.
2
Разработка чертежа модели
Модель и стержневой ящик образуют модельный комплект. Модель - это прообраз будущей отливки. С помощью модели формообразуется, в основном, наружная конфигурация отливки. От отливки
Разработка чертежа стержня
Если модель служит для получения наружной конфигурации будущей отливки, то стержень формирует ее внутренние очертания. Стержни изготовляют из специальных стержневых смесей. В зависи
Расчет литниковой системы
Расчет литниковой системы сводится к определению площадей поперечных сечений питателей (SFпит), шлакоуловителя (Fшл) и стояка (Fст). Суммарная площадь поперечных се
Выбор опок
В зависимости от годовой программы можно подбирать опоки либо для изготовления одной отливки, либо для изготовления двух и более отливок одновременно в одной литейной форме. Это обс
Определение массы и размеров исходной заготовки
Исходной заготовкой при ковке средних и крупных поковок на прессах являются кузнечные слитки. Слитки подразделяются по назначению на кузнечные, прокатные и специальные, по конструкции на сплошные и
Режим нагрева и охлаждения
Для нагрева слитков и заготовок перед ковкой служат кузнечные мазутные или газовые печи, которые по способу нагрева подразделяются на камерные и методические.
График горячей обработки слит
Определение последовательности кузнечных операций
При разработке последовательности кузнечных операций необходимо определить количество и очередность основных, вспомогательных и отделочных операций, выбрать кузнечный инструмент, необходимый для вы
Разработка чертежа поковки
Поковки классифицируются по следующим признакам:
1) точность изготовления: I класс – повышенная; II класс – нормальная;
2) группа стали: М1 – углеродистая сталь, легированная стал
Выбор исходной заготовки
В качестве заготовок для штамповки применяют прокат черных и цветных металлов разных профилей: сортовой и профильный прокат, прокат периодического профиля, полосовую заготовку. Прутки длиной 2-4 ме
Особенности нагрева при штамповке
В отличие от двухстадийного нагрева, применяемого при свободной ковке крупных поковок, в штамповочном производстве широко практикуется одностадийный нагрев с максимально допустимой скоростью, так к
Предварительная термическая обработка
Предварительной термической обработке подвергаются заготовки деталей с целью устранения дефектов предыдущих операций горячей обработки (литья, штамповки, ковки) и подготовки структу
Разработка технологического процесса механической обработки
В этом разделе должны быть определены: маршрут механической обработки, режимы, технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент, составлены операционные карты.
Технологически
После цементации
Марка стали
Термическая обработка
вид *
температура, °С
среда охлаждения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В графической части проекта объемом 1 лист формата А1 должны быть представлены: чертеж детали, чертеж отливки, чертеж модели, литейная форма в сборе, если заготовка литая; чертеж детали, чертеж пок
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
на диаметр и предельные отклонения 
, мм
- соответствующие поковочные размеры.
,
кг/м3– плотность стали.
.
Новости и инфо для студентов