Определение массы и размеров исходной заготовки - раздел Машиностроение, И технологии машиностроения Исходной Заготовкой При Ковке Средних И Крупных Поковок На Прессах Являются К...
Исходной заготовкой при ковке средних и крупных поковок на прессах являются кузнечные слитки. Слитки подразделяются по назначению на кузнечные, прокатные и специальные, по конструкции на сплошные и полые, по конфигурации на укороченные, нормальные и удлиненные, по форме поперечного сечения на круглые, квадратные, прямоугольные, восьмигранные и многогранные (12 граней и более).
Наибольшее распространение в кузнечно-прессовых цехах получили нормальные и удлиненные слитки с восьмигранным поперечным сечением. Масса таких слитков колеблется от 1,0 до 350 т. Сортамент и характеристики нормальных и удлиненных слитков приведены в таблицах 1 и 2.
Слиток состоит из трех основных частей. Масса донной части обозначается , масса тела слитка , масса прибыльной части . Для нормальных слитков и от массы всего слитка, для удлиненных слитков и .
Масса слитка, необходимого для изготовления поковки:
,
где – масса металла на угар (окалину) при нагреве; –масса технологических отходов.
Отход металла на угар при нагреве слитков и заготовок в печах, работающих на жидком и газообразном топливе, составляет примерно 2% от массы поковки за первый нагрев (вынос) и 1,5% за каждый последующий нагрев, т.е.
,
где – число подогревов в соответствии с выбранным технологическим процессом). В электропечах отход металла на угар составляет примерно 1,0% за каждый вынос.
В технологические отходы входят концевые обрубки (излишки металла, отрубаемые от концевых ступеней поковки), обсечки, получаемые при разрубке заготовок, выдра (металл, удаляемый из заготовки при образовании в ней отверстия) и т.д. Масса технологических отходов зависит от конфигурации и размеров поковки, формы и размеров слитка и других факторов и определяется индивидуально для каждого технологического процесса.
Обычно масса обсечек составляет , масса выдры . При ковке сплошных поковок масса выдры равна нулю, и в массу отходов входит только масса обсечек, которую определяют по специальным номограммам. Ориентировочно массу обсечек при ковке на прессах можно определить по следующим зависимостям:
при рубке поковок круглого сечения диаметром
,
при рубке поковок прямоугольного сечения с размерами
.
Зная, что масса тела слитка выбираем по таблице 12 или 13 массу исходного слитка.
При выборе кузнечного слитка следует сначала попытаться подобрать удлиненный слиток, так как он имеет меньше отходов в виде прибыльной и донной части, а значит у него больше «выход годного».
В случае, если для изготовления поковки не нашлось подходящего слитка, то необходимо из одного слитка ковать несколько поковок.
Затем определяется разность . Если эта разность больше 100-150 кг, то получающие излишки металла образуют годный остаток, который в дальнейшем может быть применен в качестве исходной заготовки для ковки мелких поковок.
После выбора кузнечного слитка необходима его проверка по величине укова:
,
где – площадь поперечного сечения до протяжки, при ковке из слитка – среднее его сечение; – площадь поперечного сечения после протяжки; – средний диаметр тела слитка; – диаметр поковки.
Величина укова во многом зависит от структурного строения стали: для углеродистых, низко- и среднелегированных конструкционных и инструментальных сталей (меньшее значение коэффициента принимают для удлиненных слитков); для высоколегированных и специальных сталей и сплавов .
Если получившейся в результате расчета величины недостаточно, то ее можно увеличить, выбрав больший по сечению слиток или введя в технологический процесс промежуточную дополнительную операцию осадки заготовки.
Для полых заготовок типа втулок, колец и т.п. величина укова не подсчитывается, так как в технологическом процессе их изготовления операция осадки обязательна.
Затем составляется баланс металла кузнечного слитка:
Масса, кг
Масса, %
Прибыльная часть
Донная часть
Угар
Технологические отходы
Годный остаток
Поковка
Слиток
Таблица 12
Основные параметры обычных кузнечных слитков (номенклатура НЗЛ)
Таблица 13
Основные параметры удлиненных кузнечных слитков (номенклатура НЗЛ)
Санкт Петербургский государственный горный институт... имени Г В Плеханова технический университет...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Определение массы и размеров исходной заготовки
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Методические указания к выполнению курсового проекта
Исходными данными для проектирования являются: чертеж детали, годовая программа и требования к материалу детали: допускаемое напряжение, при необходимости – твердость, ударная вязкость, предел хлад
Требования и структура записки
Пояснительная записка должна быть написана технически грамотно, понятным языком и иметь логичную и последовательную структуру. Объем пояснительной записки - 20-25 страниц, включая а
ВЫБОР МАТЕРИАЛА
Выбор материала детали осуществляется, исходя из условий работы детали в изделии, характера и величины действующей на деталь нагрузки, стоимостных показателей, а так же дополнительн
Разработка технологии получения литой заготовки
Последовательность проектирования технологического процесса изготовления литой заготовки следующий.
1. Выбрать способ формовки и материал модели.
2
Разработка чертежа модели
Модель и стержневой ящик образуют модельный комплект. Модель - это прообраз будущей отливки. С помощью модели формообразуется, в основном, наружная конфигурация отливки. От отливки
Разработка чертежа стержня
Если модель служит для получения наружной конфигурации будущей отливки, то стержень формирует ее внутренние очертания. Стержни изготовляют из специальных стержневых смесей. В зависи
Расчет литниковой системы
Расчет литниковой системы сводится к определению площадей поперечных сечений питателей (SFпит), шлакоуловителя (Fшл) и стояка (Fст). Суммарная площадь поперечных се
Выбор опок
В зависимости от годовой программы можно подбирать опоки либо для изготовления одной отливки, либо для изготовления двух и более отливок одновременно в одной литейной форме. Это обс
Разработка эскиза поковки
Поковка отличается от готовой детали большими размерами, отличающимися на величину припуска на механическую обработку, менее жесткими допусками на размеры, наличием напусков в тех случаях, когда за
Режим нагрева и охлаждения
Для нагрева слитков и заготовок перед ковкой служат кузнечные мазутные или газовые печи, которые по способу нагрева подразделяются на камерные и методические.
График горячей обработки слит
Определение последовательности кузнечных операций
При разработке последовательности кузнечных операций необходимо определить количество и очередность основных, вспомогательных и отделочных операций, выбрать кузнечный инструмент, необходимый для вы
Разработка чертежа поковки
Поковки классифицируются по следующим признакам:
1) точность изготовления: I класс – повышенная; II класс – нормальная;
2) группа стали: М1 – углеродистая сталь, легированная стал
Выбор исходной заготовки
В качестве заготовок для штамповки применяют прокат черных и цветных металлов разных профилей: сортовой и профильный прокат, прокат периодического профиля, полосовую заготовку. Прутки длиной 2-4 ме
Особенности нагрева при штамповке
В отличие от двухстадийного нагрева, применяемого при свободной ковке крупных поковок, в штамповочном производстве широко практикуется одностадийный нагрев с максимально допустимой скоростью, так к
Предварительная термическая обработка
Предварительной термической обработке подвергаются заготовки деталей с целью устранения дефектов предыдущих операций горячей обработки (литья, штамповки, ковки) и подготовки структу
Разработка технологического процесса механической обработки
В этом разделе должны быть определены: маршрут механической обработки, режимы, технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент, составлены операционные карты.
Технологически
После цементации
Марка стали
Термическая обработка
вид *
температура, °С
среда охлаждения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В графической части проекта объемом 1 лист формата А1 должны быть представлены: чертеж детали, чертеж отливки, чертеж модели, литейная форма в сборе, если заготовка литая; чертеж детали, чертеж пок
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов