Исходной заготовкой при ковке средних и крупных поковок на прессах являются кузнечные слитки. Слитки подразделяются по назначению на кузнечные, прокатные и специальные, по конструкции на сплошные и полые, по конфигурации на укороченные, нормальные и удлиненные, по форме поперечного сечения на круглые, квадратные, прямоугольные, восьмигранные и многогранные (12 граней и более).
Наибольшее распространение в кузнечно-прессовых цехах получили нормальные и удлиненные слитки с восьмигранным поперечным сечением. Масса таких слитков колеблется от 1,0 до 350 т. Сортамент и характеристики нормальных и удлиненных слитков приведены в таблицах 1 и 2.
Слиток состоит из трех основных частей. Масса донной части обозначается , масса тела слитка , масса прибыльной части . Для нормальных слитков и от массы всего слитка, для удлиненных слитков и .
Масса слитка, необходимого для изготовления поковки:
,
где – масса металла на угар (окалину) при нагреве; –масса технологических отходов.
Отход металла на угар при нагреве слитков и заготовок в печах, работающих на жидком и газообразном топливе, составляет примерно 2% от массы поковки за первый нагрев (вынос) и 1,5% за каждый последующий нагрев, т.е.
,
где – число подогревов в соответствии с выбранным технологическим процессом). В электропечах отход металла на угар составляет примерно 1,0% за каждый вынос.
В технологические отходы входят концевые обрубки (излишки металла, отрубаемые от концевых ступеней поковки), обсечки, получаемые при разрубке заготовок, выдра (металл, удаляемый из заготовки при образовании в ней отверстия) и т.д. Масса технологических отходов зависит от конфигурации и размеров поковки, формы и размеров слитка и других факторов и определяется индивидуально для каждого технологического процесса.
Обычно масса обсечек составляет , масса выдры . При ковке сплошных поковок масса выдры равна нулю, и в массу отходов входит только масса обсечек, которую определяют по специальным номограммам. Ориентировочно массу обсечек при ковке на прессах можно определить по следующим зависимостям:
при рубке поковок круглого сечения диаметром
,
при рубке поковок прямоугольного сечения с размерами
.
Зная, что масса тела слитка выбираем по таблице 12 или 13 массу исходного слитка.
При выборе кузнечного слитка следует сначала попытаться подобрать удлиненный слиток, так как он имеет меньше отходов в виде прибыльной и донной части, а значит у него больше «выход годного».
В случае, если для изготовления поковки не нашлось подходящего слитка, то необходимо из одного слитка ковать несколько поковок.
Затем определяется разность . Если эта разность больше 100-150 кг, то получающие излишки металла образуют годный остаток, который в дальнейшем может быть применен в качестве исходной заготовки для ковки мелких поковок.
После выбора кузнечного слитка необходима его проверка по величине укова:
,
где – площадь поперечного сечения до протяжки, при ковке из слитка – среднее его сечение; – площадь поперечного сечения после протяжки; – средний диаметр тела слитка; – диаметр поковки.
Величина укова во многом зависит от структурного строения стали: для углеродистых, низко- и среднелегированных конструкционных и инструментальных сталей (меньшее значение коэффициента принимают для удлиненных слитков); для высоколегированных и специальных сталей и сплавов .
Если получившейся в результате расчета величины недостаточно, то ее можно увеличить, выбрав больший по сечению слиток или введя в технологический процесс промежуточную дополнительную операцию осадки заготовки.
Для полых заготовок типа втулок, колец и т.п. величина укова не подсчитывается, так как в технологическом процессе их изготовления операция осадки обязательна.
Затем составляется баланс металла кузнечного слитка:
Масса, кг | Масса, % | |
Прибыльная часть | ||
Донная часть | ||
Угар | ||
Технологические отходы | ||
Годный остаток | ||
Поковка | ||
Слиток |
Таблица 12 Основные параметры обычных кузнечных слитков (номенклатура НЗЛ) | Таблица 13 Основные параметры удлиненных кузнечных слитков (номенклатура НЗЛ) |