рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Разработка технологического процесса механической обработки

Разработка технологического процесса механической обработки - раздел Машиностроение, И технологии машиностроения В Этом Разделе Должны Быть Определены: Маршрут Механической Обработки, Режимы...

В этом разделе должны быть определены: маршрут механической обработки, режимы, технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент, составлены операционные карты.

Технологический процесс механической обработки должен обеспечить: точность геометрических параметров поверхностей, качество поверхностей, заданную шероховатость. Принятые технологические решения должны соответствовать типу производства, обеспечивать минимальную себестоимость обработки при оптимальной производительности труда.

Следует начинать с разработки технологического маршрута обработки, обоснования последовательности всех операций.

По обоснованному технологическому маршруту следует выбрать модели станков, приспособлений, режущие и мерительные инструменты, назначить режимы резания.

Например, операция токарная черновая: диаметр детали 50 мм, длина 200 мм, припуск на обработку 3 мм, скорость резания 45 м/мин, подача 0,3 мм/об, станок токарно-винторезный 1К62, резец проходной Т5К10, инструмент мерительный - штангенциркуль.

При выборе оборудования необходимо исходить из того, что в единичном, мелкосерийном производствах используется универсальное, а в массовом - специализированное, специальное и агрегатное оборудование, автоматические линии станков. Серийное производство в зависимости от программы может приближаться к индивидуальному или к массовому типам производства.

Технические данные о металлорежущем оборудовании выбирают из паспортов или каталогов.

Форма операционной карты представлена на рисунке 4.

Рис. 1 Операционная карта

 

Количество операционных карт для детали должно соответствовать количеству используемых металлорежущих станков, количеству установов на каждом станке, а также учитывать наличие черновых и чистовых проходов. Например, для обработки короткого ступенчатого вала, не имеющего пазов, лысок и радиальных отверстий необходимо составить 4 операционные карты, так как потребуется только один станок – токарно-винторезный, потребуются два установа, и на каждом установе будут присутствовать как черновые, так и чистовые проходы.

В графе 28 операционной карты приводится операционный эскиз, представляющий собой эскиз детали (заготовки) с указанием способа ее закрепления, все поверхности которой, обрабатываемые с данного установа, выделяются линией основного контура и нумеруются. На эскизе проставляют только размеры, определяющие обрабатываемые с данного установа поверхности и их положение относительно баз. Размеры указывают в виде чисел с предельными отклонениями или с указанием полей допусков по ЕСДП. В графе 12 указываются применяемые при обработке приспособления, например, трехкулачковый самоцентрирующийся патрон, задний центр, люнет и т.д.

Содержание основных и вспомогательных переходов записывается в графе 15 в соответствии с ГОСТ 3.1702-79. Первой записью в графе должен быть вспомогательный переход, например «установить и закрепить заготовку», «установить, выверить и закрепить заготовку», «переустановить и закрепить заготовку». В конце перечня переходов по обработке следует написать «снять заготовку». Обозначают вспомогательные переходы заглавными буквами латинского алфавита. Основные переходы обозначают арабскими цифрами, запись перехода выполняют со ссылкой на условное обозначение конструктивного элемента детали, например: «точить поверхность 1», «фрезеровать паз 2», «фрезеровать лыску 3», «шлифовать поверхность 4» и т.д.

В графах 19 и 20 необходимо указать размеры обрабатываемой поверхности – те, которые получатся после выполнения данного перехода. В графе 21 указывается глубина резания за один проход, определяемая по условиям обработки, в графе 22 – количество проходов, в графе 23 – подача, в графе 25 – скорость резания. Скорость резания и подачу определяют в зависимости от вида обработки по справочным таблицам [ ].

Содержание граф 14, 16, 17, 18 в пояснении не нуждается.

В графе 26 указывается основное (машинное) время на выполнения перехода с учетом времени на резание, и перебег инструмента для всех видов обработки и на обратный ход для станков с возвратно-поступательным движением инструмента. Вид расчетных формул для определения машинного времени зависит от вида обработки [ ]. Например, при точении цилиндрических поверхностей машинное время определяется по следующей зависимости:

, мин; , об/мин,

Где , мм - расчетная длина обработки,

l, мм – длина обрабатываемой поверхности,

, мм – величина врезания,

l2, мм – длина перебега, l23 мм при продольном точении, l2 = 2…3 мм при подрезке, прорезке и отрезке,

t, мм – глубина резания,

φ – главный угол резца в плане,

i – число проходов,

n, об/мин – частота вращения шпинделя,

s, мм/об – подача,

v, м/мин – скорость резания,

D, мм – диаметр обрабатываемой поверхности.

В графу 27 записывается вспомогательное время, учитывающее управление станком, а также выполнение вспомогательных переходов и контроля. Вспомогательное время Тв определяется по общемашиностроительным укрупненным нормативам времени, ориентировочно эту величину можно принять равной 5-15% от основного времени.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

И технологии машиностроения

Санкт петербургский государственный горный институт.. имени г в плеханова технический университет..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Разработка технологического процесса механической обработки

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Методические указания к выполнению курсового проекта
Исходными данными для проектирования являются: чертеж детали, годовая программа и требования к материалу детали: допускаемое напряжение, при необходимости – твердость, ударная вязкость, предел хлад

Требования и структура записки
  Пояснительная записка должна быть написана технически грамотно, понятным языком и иметь логичную и последовательную структуру. Объем пояснительной записки - 20-25 страниц, включая а

Выбор материала
  Выбор материала детали осуществляется, исходя из условий работы детали в изделии, характера и величины действующей на деталь нагрузки, стоимостных показателей, а так же дополнительн

Закалки и низкого отпуска
Марка стали Механические свойства Прокали-ваемость, Dкр, мм σв σ0,2

Свойства термически упрочненных пружинно-рессорных сталей
Марка стали Механические свойства Dкр, мм tраб, °С σв σ

Разработка технологии получения литой заготовки
    Последовательность проектирования технологического процесса изготовления литой заготовки следующий. 1. Выбрать способ формовки и материал модели. 2

Выбор способа формовки, положения отливки в форме и определение плоскостей разъема
Прежде чем приступить к разработке технологического процесса изготовления отливки, необходимо тщательно изучить чертеж детали, обратив особое внимание на ее назначение, технические условия, обработ

Разработка чертежа модели
  Модель и стержневой ящик образуют модельный комплект. Модель - это прообраз будущей отливки. С помощью модели формообразуется, в основном, наружная конфигурация отливки. От отливки

Разработка чертежа стержня
  Если модель служит для получения наружной конфигурации будущей отливки, то стержень формирует ее внутренние очертания. Стержни изготовляют из специальных стержневых смесей. В зависи

Расчет литниковой системы
Расчет литниковой системы сводится к определению площадей поперечных сечений питателей (SFпит), шлакоуловителя (Fшл) и стояка (Fст). Суммарная площадь поперечных се

Выбор опок
  В зависимости от годовой программы можно подбирать опоки либо для изготовления одной отливки, либо для изготовления двух и более отливок одновременно в одной литейной форме. Это обс

Разработка технологического процесса изготовления кованой заготовки
Разработка технологического процесса производится в следующем порядке. 1. Назначить по ГОСТ 7062-90 припуски, допуски и напуски. 2. Вычертить эскиз поковки. 3. Определить

Разработка эскиза поковки
Поковка отличается от готовой детали большими размерами, отличающимися на величину припуска на механическую обработку, менее жесткими допусками на размеры, наличием напусков в тех случаях, когда за

Определение массы и размеров исходной заготовки
Исходной заготовкой при ковке средних и крупных поковок на прессах являются кузнечные слитки. Слитки подразделяются по назначению на кузнечные, прокатные и специальные, по конструкции на сплошные и

Режим нагрева и охлаждения
Для нагрева слитков и заготовок перед ковкой служат кузнечные мазутные или газовые печи, которые по способу нагрева подразделяются на камерные и методические. График горячей обработки слит

Определение последовательности кузнечных операций
При разработке последовательности кузнечных операций необходимо определить количество и очередность основных, вспомогательных и отделочных операций, выбрать кузнечный инструмент, необходимый для вы

Разработка технологического процесса изготовления поковки горячей объемной штамповкой
  Технологический процесс разрабатывают в следующем порядке. 1. Рассчитать массу детали. 2. Определить степень сложности поковки. 3. Определить припуски на

Разработка чертежа поковки
Поковки классифицируются по следующим признакам: 1) точность изготовления: I класс – повышенная; II класс – нормальная; 2) группа стали: М1 – углеродистая сталь, легированная стал

Выбор исходной заготовки
В качестве заготовок для штамповки применяют прокат черных и цветных металлов разных профилей: сортовой и профильный прокат, прокат периодического профиля, полосовую заготовку. Прутки длиной 2-4 ме

Особенности нагрева при штамповке
В отличие от двухстадийного нагрева, применяемого при свободной ковке крупных поковок, в штамповочном производстве широко практикуется одностадийный нагрев с максимально допустимой скоростью, так к

Предварительная термическая обработка
  Предварительной термической обработке подвергаются заготовки деталей с целью устранения дефектов предыдущих операций горячей обработки (литья, штамповки, ковки) и подготовки структу

Окончательная термическая (химико - термическая) обработка
  Стальные детали, относящиеся к I-ой группе (цементуемые стали), подвергаются цементации (нитроцементации), полной закалке и низкому отпуску. Оптимальная глубина цементованн

После цементации
  Марка стали Термическая обработка вид * температура, °С среда охлаждения

Графическая часть
В графической части проекта объемом 1 лист формата А1 должны быть представлены: чертеж детали, чертеж отливки, чертеж модели, литейная форма в сборе, если заготовка литая; чертеж детали, чертеж пок

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги