рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Машиностроение
/
После цементации

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

После цементации

После цементации - раздел Машиностроение, И технологии машиностроения Марка Стали Термическая Обработка...

Марка стали	Термическая обработка
вид *	температура, °С	среда охлаждения
	З		вода
О		воздух
	З		вода
О		воздух
20Х	З		масло
О		воздух
18ХГТ	З		масло
О		воздух
12ХН3А**	О		воздух
З		масло
О		воздух
18Х2Н4МА**	О		воздух
З		масло
О		воздух

* Вид термической обработки: З - закалка, О - отпуск.

** Стали 12ХН3А, 18Х2Н4МА после цементации подвергаются промежуточному высокому отпуску для снижения количества остаточного аустенита в цементованном слое. Сталь 18Х2Н4МА имеет порог хладноломкости –80^оС.

Времена нагрева деталей под закалку (t₁) и выдержки (t₂) при соответствующей температуре аналогичны, используемым при высоком отжиге и нормализации при проведении предварительной термической обработки (см. п. 1.4). За скорость охлаждения детали в воде может быть принята величина 200 ⁰С/с, в масле – 50 ⁰С/с.

Времена нагрева (t₁) и выдержки (t₂) деталей при низком отпуске могут быть рассчитаны по формуле

t₁ = t₂= 120 + δ, мин,

где δ – условная толщина (диаметр) детали в мм.

Детали II-ой группы изготавливаются из среднеуглеродистых и легированных сталей и подвергаются полной закалке и высокому отпуску (улучшению). Температурные параметры термической обработки наиболее широко применяемых улучшаемых сталей приведены в табл. 4

Таблица 4

Термическая обработка и механические свойства

улучшаемых сталей

Марки стали	Термическая обработка
Закалка, °С; среда	Отпуск, °С; среда

	850; вода	550; вода, масло
	850; то же	550; то же
40Х	860; масло	500; то же
50Х	830; то же	520; то же
40ХН	820; то же	550; то же
30ХГСА	880; то же	540; то же
40ХНМА	850; то же	620; то же
38ХН3МА	850; то же	600; воздух

Времена нагрева (t₁) и выдержки (t₂) деталей при высоком отпуске могут быть рассчитаны по формуле

t₁ = t₂= 10 + δ, мин,

где δ – условная толщина (диаметр) детали в мм.

Для повышения долговечности деталей II-ой группы (осей, валов, пальцев) может быть дополнительно рекомендована закалка с индукционным нагревом ТВЧ на толщину закаленного слоя 1-3 мм с твердостью 45-56 HRC. Однако метод поверхностной закалки малоэффективен для деталей сложной формы. В местах обрыва закаленного слоя, не охватывающего галтели, выточки и другие концентраторы, возникают высокие остаточные напряжения растяжения, снижающие выносливость. Этого недостатка нет при химико-термической обработке, обеспечивающей равномерное упрочнение, высокую выносливость и износостойкость.

Среднеуглеродистые легированные стали азотируют на глубину 0,3-0,6 мм в среде аммиака при 480-520°С. Выдержка определяется глубиной слоя; скорость азотирования 0,01 мм/ч; охлаждение с печью до 100-150°С. До азотирования детали подвергают улучшению и чистовой механической обработке, после азотирования детали только шлифуют или полируют.

Высокую эффективность обеспечивает комбинированное упрочнение – закалка ТВЧ и поверхностное пластическое деформирование (ППД).

Детали группы III подвергают закалке в масле от 830-880°С и среднему отпуску при 450-480°С.

Времена нагрева (t₁) и выдержки (t₂) деталей при среднем отпуске могут быть рассчитаны по формуле

t₁ = t₂= 20 + δ, мин,

где δ – условная толщина (диаметр) детали в мм.

Для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров отливки из серого чугуна подвергают низкому отжигу при 560⁰С. Для повышения механических свойств используют нормализацию или закалку с высоким отпуском. Для повышения износостойкости деталей, работающих в условиях трения (гильзы цилиндров, распределительные валы и другие детали двигателей), перлитные чугуны подвергают азотированию.

Термическая обработка высокопрочных чугунов аналогична.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

И технологии машиностроения

Санкт Петербургский государственный горный институт... имени Г В Плеханова технический университет...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: После цементации

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Методические указания к выполнению курсового проекта
Исходными данными для проектирования являются: чертеж детали, годовая программа и требования к материалу детали: допускаемое напряжение, при необходимости – твердость, ударная вязкость, предел хлад

Требования и структура записки
Пояснительная записка должна быть написана технически грамотно, понятным языком и иметь логичную и последовательную структуру. Объем пояснительной записки - 20-25 страниц, включая а

ВЫБОР МАТЕРИАЛА
Выбор материала детали осуществляется, исходя из условий работы детали в изделии, характера и величины действующей на деталь нагрузки, стоимостных показателей, а так же дополнительн

Закалки и низкого отпуска
Марка стали Механические свойства Прокали-ваемость, Dкр, мм σв σ0,2

Свойства термически упрочненных пружинно-рессорных сталей
Марка стали Механические свойства Dкр, мм tраб, °С σв σ

Разработка технологии получения литой заготовки
Последовательность проектирования технологического процесса изготовления литой заготовки следующий. 1. Выбрать способ формовки и материал модели. 2

Выбор способа формовки, положения отливки в форме и определение плоскостей разъема
Прежде чем приступить к разработке технологического процесса изготовления отливки, необходимо тщательно изучить чертеж детали, обратив особое внимание на ее назначение, технические условия, обработ

Разработка чертежа модели
Модель и стержневой ящик образуют модельный комплект. Модель - это прообраз будущей отливки. С помощью модели формообразуется, в основном, наружная конфигурация отливки. От отливки

Разработка чертежа стержня
Если модель служит для получения наружной конфигурации будущей отливки, то стержень формирует ее внутренние очертания. Стержни изготовляют из специальных стержневых смесей. В зависи

Расчет литниковой системы
Расчет литниковой системы сводится к определению площадей поперечных сечений питателей (SFпит), шлакоуловителя (Fшл) и стояка (Fст). Суммарная площадь поперечных се

Выбор опок
В зависимости от годовой программы можно подбирать опоки либо для изготовления одной отливки, либо для изготовления двух и более отливок одновременно в одной литейной форме. Это обс

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВАНОЙ ЗАГОТОВКИ
Разработка технологического процесса производится в следующем порядке. 1. Назначить по ГОСТ 7062-90 припуски, допуски и напуски. 2. Вычертить эскиз поковки. 3. Определить

Разработка эскиза поковки
Поковка отличается от готовой детали большими размерами, отличающимися на величину припуска на механическую обработку, менее жесткими допусками на размеры, наличием напусков в тех случаях, когда за

Определение массы и размеров исходной заготовки
Исходной заготовкой при ковке средних и крупных поковок на прессах являются кузнечные слитки. Слитки подразделяются по назначению на кузнечные, прокатные и специальные, по конструкции на сплошные и

Режим нагрева и охлаждения
Для нагрева слитков и заготовок перед ковкой служат кузнечные мазутные или газовые печи, которые по способу нагрева подразделяются на камерные и методические. График горячей обработки слит

Определение последовательности кузнечных операций
При разработке последовательности кузнечных операций необходимо определить количество и очередность основных, вспомогательных и отделочных операций, выбрать кузнечный инструмент, необходимый для вы

Разработка технологического процесса изготовления поковки горячей объемной штамповкой
Технологический процесс разрабатывают в следующем порядке. 1. Рассчитать массу детали. 2. Определить степень сложности поковки. 3. Определить припуски на

Разработка чертежа поковки
Поковки классифицируются по следующим признакам: 1) точность изготовления: I класс – повышенная; II класс – нормальная; 2) группа стали: М1 – углеродистая сталь, легированная стал

Выбор исходной заготовки
В качестве заготовок для штамповки применяют прокат черных и цветных металлов разных профилей: сортовой и профильный прокат, прокат периодического профиля, полосовую заготовку. Прутки длиной 2-4 ме

Особенности нагрева при штамповке
В отличие от двухстадийного нагрева, применяемого при свободной ковке крупных поковок, в штамповочном производстве широко практикуется одностадийный нагрев с максимально допустимой скоростью, так к

Предварительная термическая обработка
Предварительной термической обработке подвергаются заготовки деталей с целью устранения дефектов предыдущих операций горячей обработки (литья, штамповки, ковки) и подготовки структу

Разработка технологического процесса механической обработки
В этом разделе должны быть определены: маршрут механической обработки, режимы, технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент, составлены операционные карты. Технологически

Окончательная термическая (химико - термическая) обработка
Стальные детали, относящиеся к I-ой группе (цементуемые стали), подвергаются цементации (нитроцементации), полной закалке и низкому отпуску. Оптимальная глубина цементованн

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В графической части проекта объемом 1 лист формата А1 должны быть представлены: чертеж детали, чертеж отливки, чертеж модели, литейная форма в сборе, если заготовка литая; чертеж детали, чертеж пок