Закалки и низкого отпуска - раздел Машиностроение, И технологии машиностроения Марка Стали
Механические Свойства
Пр...
Марка стали
Механические свойства
Прокали-ваемость,
Dкр, мм
σв
σ0,2
σ-1
δ
Ψ
твердость
сердцевины
поверх-ности
МПа
%
НВ,
МПа
HRC
вода/масло
56-62
5-10/ -
54-62
12-10/ -
20Х
54-62
- /8-20
18ХГТ
30/20-40
12ХН3А
56-62
80/70
18Х2Н4МА
58-62
100/95
Детали группы 2: валы, оси, шпиндели, коленчатые валы, штоки, шатуны, храповики, плунжеры, гильзы цилиндров, червяки и т.п. Материал должен иметь высокий предел выносливости, необходимую прокаливаемость, достаточную ударную вязкость, для некоторых поверхностей высокую износостойкость. Такие свойства обеспечивают улучшаемые среднеуглеродистые и легированные стали (табл. 2).
Таблица 2
Механические свойства
улучшаемых сталей после соответствующей термической обработки
Марки стали
Механические свойства
Хладно-ломкость, °С
Прокаливаемость,
Dкр, мм
σв
σ0,2
σ-1
НВ
δ
ψ
KCU
МПа
%
МДж/м2
1,8
-20
1,4
-20
40Х
0,6
-40
50Х
0,4
-35
40ХН
0,7
-60
30ХГСА
0,5
-20
40ХНМА
0,8
-80
38ХН3МА
0,8
-90
Для деталей, работающих на растяжение, требуется однородность свойств по всему сечению, для чего необходима сквозная прокаливаемость: Dкр = Dдетали, для деталей, работающих в основном на изгиб и кручение, достаточна прокаливаемость только на четверть: Dкр ³ 0,25 Dдетали.
Детали группы 3: рессоры, пружины. Для обеспечения работоспособности силовых упругих элементов применяют рессорно-пружинные стали, имеющие высокие пределы упругости σупр (текучести σ0,2), выносливости σ-1 и релаксационную стойкость. Этим требованиям удовлетворяют стали с содержанием углерода 0,5-0,7% С – углеродистые и легированные, подвергаемые закалке и среднему отпуску на структуру троостит отпуска. Типичные представители различных классов рессорно-пружинных сталей представлены в табл. 3 Детали должны иметь однородную структуру по всему сечению, поэтому необходима их сквозная прокаливаемость. В результате выбор соответствующей марки стали для рессор и пружин осуществляется на основании значений σ0,2 и σв материалов ([σ]доп £ s0,2/1,6 и [s]доп £ sв/ 2,4) и их критического диаметра закалки (Dкр ≥ Dдетали).
Углеродистые стали 60, 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г имеют низкую релаксационную стойкость и малую прокаливаемость и по этой причине применяются для изготовления пружин с сечением проволоки только до 6 мм. Дешевые кремнистые стали 55С2, 60С2, 70С3А применяются для пружин и рессор сечением (толщиной) до 18 мм. Стали 60С2ХА и 60С2Н2А прокаливаются в сечениях соответственно до 50 и 80 мм и применяются для крупных тяжелонагруженных и особо ответственных пружин и рессор.
Санкт Петербургский государственный горный институт... имени Г В Плеханова технический университет...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Закалки и низкого отпуска
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Методические указания к выполнению курсового проекта
Исходными данными для проектирования являются: чертеж детали, годовая программа и требования к материалу детали: допускаемое напряжение, при необходимости – твердость, ударная вязкость, предел хлад
Требования и структура записки
Пояснительная записка должна быть написана технически грамотно, понятным языком и иметь логичную и последовательную структуру. Объем пояснительной записки - 20-25 страниц, включая а
ВЫБОР МАТЕРИАЛА
Выбор материала детали осуществляется, исходя из условий работы детали в изделии, характера и величины действующей на деталь нагрузки, стоимостных показателей, а так же дополнительн
Разработка технологии получения литой заготовки
Последовательность проектирования технологического процесса изготовления литой заготовки следующий.
1. Выбрать способ формовки и материал модели.
2
Разработка чертежа модели
Модель и стержневой ящик образуют модельный комплект. Модель - это прообраз будущей отливки. С помощью модели формообразуется, в основном, наружная конфигурация отливки. От отливки
Разработка чертежа стержня
Если модель служит для получения наружной конфигурации будущей отливки, то стержень формирует ее внутренние очертания. Стержни изготовляют из специальных стержневых смесей. В зависи
Расчет литниковой системы
Расчет литниковой системы сводится к определению площадей поперечных сечений питателей (SFпит), шлакоуловителя (Fшл) и стояка (Fст). Суммарная площадь поперечных се
Выбор опок
В зависимости от годовой программы можно подбирать опоки либо для изготовления одной отливки, либо для изготовления двух и более отливок одновременно в одной литейной форме. Это обс
Разработка эскиза поковки
Поковка отличается от готовой детали большими размерами, отличающимися на величину припуска на механическую обработку, менее жесткими допусками на размеры, наличием напусков в тех случаях, когда за
Определение массы и размеров исходной заготовки
Исходной заготовкой при ковке средних и крупных поковок на прессах являются кузнечные слитки. Слитки подразделяются по назначению на кузнечные, прокатные и специальные, по конструкции на сплошные и
Режим нагрева и охлаждения
Для нагрева слитков и заготовок перед ковкой служат кузнечные мазутные или газовые печи, которые по способу нагрева подразделяются на камерные и методические.
График горячей обработки слит
Определение последовательности кузнечных операций
При разработке последовательности кузнечных операций необходимо определить количество и очередность основных, вспомогательных и отделочных операций, выбрать кузнечный инструмент, необходимый для вы
Разработка чертежа поковки
Поковки классифицируются по следующим признакам:
1) точность изготовления: I класс – повышенная; II класс – нормальная;
2) группа стали: М1 – углеродистая сталь, легированная стал
Выбор исходной заготовки
В качестве заготовок для штамповки применяют прокат черных и цветных металлов разных профилей: сортовой и профильный прокат, прокат периодического профиля, полосовую заготовку. Прутки длиной 2-4 ме
Особенности нагрева при штамповке
В отличие от двухстадийного нагрева, применяемого при свободной ковке крупных поковок, в штамповочном производстве широко практикуется одностадийный нагрев с максимально допустимой скоростью, так к
Предварительная термическая обработка
Предварительной термической обработке подвергаются заготовки деталей с целью устранения дефектов предыдущих операций горячей обработки (литья, штамповки, ковки) и подготовки структу
Разработка технологического процесса механической обработки
В этом разделе должны быть определены: маршрут механической обработки, режимы, технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент, составлены операционные карты.
Технологически
После цементации
Марка стали
Термическая обработка
вид *
температура, °С
среда охлаждения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В графической части проекта объемом 1 лист формата А1 должны быть представлены: чертеж детали, чертеж отливки, чертеж модели, литейная форма в сборе, если заготовка литая; чертеж детали, чертеж пок
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов