рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Разработка чертежа модели

Разработка чертежа модели - раздел Машиностроение, И технологии машиностроения   Модель И Стержневой Ящик Образуют Модельный Комплект. Модель ...

 

Модель и стержневой ящик образуют модельный комплект. Модель - это прообраз будущей отливки. С помощью модели формообразуется, в основном, наружная конфигурация отливки. От отливки модель отличается материалом, наличием стержневых знаков (если отливка полая и для формирования полости необходим стержень), наличием разъема в случае, если формовка производится по разъемной модели, размерами, превышающими соответствующие размеры отливки на величину линейной усадки сплава. Величину линейной усадки для различных литейных сплавов можно определить по таблице 4.

Таблица 4

Линейная усадка литейных сплавов

Сплав Линейная усадка, %
мелкое литье среднее литье крупное литье
Серый чугун 0,8 – 1,2 0,6 – 1,0 0,4 – 0,8
Сталь 1,8 – 2,2 1,6 – 2,2 1,4 – 1,8
Бронза, латунь 1,6 – 2,0 1,5 – 1,9 1,4 – 1,8
Алюминиевые и магниевые сплавы 1,0 – 1,5 0,8 – 1,4 1,8 – 2,3

 

В качестве материала для изготовления моделей используют дерево, металлические сплавы, пластмассы и т.д. Металлические модели применяются в серийном производстве при машинной формовке. В единичном и мелкосерийном производстве применяются модели из различных пород дерева. Модели могут быть цельными или иметь один и более разъемов, т.е. состоять из нескольких частей. Отдельные части разъемных моделей центрируются с помощью шипов или дюбелей. На моделях могут быть съемные части, закрепленные шпильками, штырями, крючками и т.п.

На модели могут быть стержневые знаки. При формовке с помощью этих элементов получаются соответствующие полости (углубления) в форме, которые служат для установки стержня и его ориентировки при сборке литейной формы. В зависимости от расположения стержня в форме стержневые знаки могут быть горизонтальными и вертикальными. Размеры стержневых знаков регламентируются ГОСТом 3606-80.

Данные для выбора длины горизонтальных знаков представлены в таблице 5, высота вертикальных знаков - в таблицах 6 и 7, уклонов знаков - в таблице 8.

Таблица 5

Длина горизонтальных стержневых знаков l, мм

D или (a+b)/2, мм Длина стержня L, мм
до 50 51-150 151-300 301-500 501-750 751-1000 1001-1500 1501-2000
до 25 - - - - -
25-50 - - - -
51-100 - -
101-200
201-300 -
301-400 - -
401-500 - -
501-750 - - -
751-1000 - - - -
1001-1250 - - - -
1251-1500 - - - - -

 

 

Таблица 6

Высота нижних вертикальных стержневых знаков h, мм

D или (a+b)/2, мм Длина стержня L, мм
до 50 51-150 151-300 301-500 501-750 751-1000 1001-1500 1501-2000
до 25 - - - - - -
25-50 - - - -
51-100 - -
101-200
201-300
301-400
401-500
501-750
751-1000
1001-1250 -

 

Таблица 7

Соотношение высоты нижних (h) и верхних (h1) вертикальных знаков

h, мм
h1, мм

 

h, мм
h1, мм

 

Таблица 8

Уклоны стержневых знаков

Высота знака h или h1, мм Стержень
вертикальный Горизонтальный
нижний верхний нижний верхний
a b a b
до 20 100 150 100 150
21-50 70 100 70 100
51-100 60 80 60 80
101-200 50 60 50 60
201-300 - - 50 60
301-500 - - 40 50
501-800 - - 30 30 30¢
более 800 - - 20 30¢ 30

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

И технологии машиностроения

Санкт петербургский государственный горный институт.. имени г в плеханова технический университет..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Разработка чертежа модели

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Методические указания к выполнению курсового проекта
Исходными данными для проектирования являются: чертеж детали, годовая программа и требования к материалу детали: допускаемое напряжение, при необходимости – твердость, ударная вязкость, предел хлад

Требования и структура записки
  Пояснительная записка должна быть написана технически грамотно, понятным языком и иметь логичную и последовательную структуру. Объем пояснительной записки - 20-25 страниц, включая а

ВЫБОР МАТЕРИАЛА
  Выбор материала детали осуществляется, исходя из условий работы детали в изделии, характера и величины действующей на деталь нагрузки, стоимостных показателей, а так же дополнительн

Закалки и низкого отпуска
Марка стали Механические свойства Прокали-ваемость, Dкр, мм σв σ0,2

Свойства термически упрочненных пружинно-рессорных сталей
Марка стали Механические свойства Dкр, мм tраб, °С σв σ

Разработка технологии получения литой заготовки
    Последовательность проектирования технологического процесса изготовления литой заготовки следующий. 1. Выбрать способ формовки и материал модели. 2

Выбор способа формовки, положения отливки в форме и определение плоскостей разъема
Прежде чем приступить к разработке технологического процесса изготовления отливки, необходимо тщательно изучить чертеж детали, обратив особое внимание на ее назначение, технические условия, обработ

Разработка чертежа стержня
  Если модель служит для получения наружной конфигурации будущей отливки, то стержень формирует ее внутренние очертания. Стержни изготовляют из специальных стержневых смесей. В зависи

Расчет литниковой системы
Расчет литниковой системы сводится к определению площадей поперечных сечений питателей (SFпит), шлакоуловителя (Fшл) и стояка (Fст). Суммарная площадь поперечных се

Выбор опок
  В зависимости от годовой программы можно подбирать опоки либо для изготовления одной отливки, либо для изготовления двух и более отливок одновременно в одной литейной форме. Это обс

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВАНОЙ ЗАГОТОВКИ
Разработка технологического процесса производится в следующем порядке. 1. Назначить по ГОСТ 7062-90 припуски, допуски и напуски. 2. Вычертить эскиз поковки. 3. Определить

Разработка эскиза поковки
Поковка отличается от готовой детали большими размерами, отличающимися на величину припуска на механическую обработку, менее жесткими допусками на размеры, наличием напусков в тех случаях, когда за

Определение массы и размеров исходной заготовки
Исходной заготовкой при ковке средних и крупных поковок на прессах являются кузнечные слитки. Слитки подразделяются по назначению на кузнечные, прокатные и специальные, по конструкции на сплошные и

Режим нагрева и охлаждения
Для нагрева слитков и заготовок перед ковкой служат кузнечные мазутные или газовые печи, которые по способу нагрева подразделяются на камерные и методические. График горячей обработки слит

Определение последовательности кузнечных операций
При разработке последовательности кузнечных операций необходимо определить количество и очередность основных, вспомогательных и отделочных операций, выбрать кузнечный инструмент, необходимый для вы

Разработка технологического процесса изготовления поковки горячей объемной штамповкой
  Технологический процесс разрабатывают в следующем порядке. 1. Рассчитать массу детали. 2. Определить степень сложности поковки. 3. Определить припуски на

Разработка чертежа поковки
Поковки классифицируются по следующим признакам: 1) точность изготовления: I класс – повышенная; II класс – нормальная; 2) группа стали: М1 – углеродистая сталь, легированная стал

Выбор исходной заготовки
В качестве заготовок для штамповки применяют прокат черных и цветных металлов разных профилей: сортовой и профильный прокат, прокат периодического профиля, полосовую заготовку. Прутки длиной 2-4 ме

Особенности нагрева при штамповке
В отличие от двухстадийного нагрева, применяемого при свободной ковке крупных поковок, в штамповочном производстве широко практикуется одностадийный нагрев с максимально допустимой скоростью, так к

Предварительная термическая обработка
  Предварительной термической обработке подвергаются заготовки деталей с целью устранения дефектов предыдущих операций горячей обработки (литья, штамповки, ковки) и подготовки структу

Разработка технологического процесса механической обработки
В этом разделе должны быть определены: маршрут механической обработки, режимы, технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент, составлены операционные карты. Технологически

Окончательная термическая (химико - термическая) обработка
  Стальные детали, относящиеся к I-ой группе (цементуемые стали), подвергаются цементации (нитроцементации), полной закалке и низкому отпуску. Оптимальная глубина цементованн

После цементации
  Марка стали Термическая обработка вид * температура, °С среда охлаждения

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В графической части проекта объемом 1 лист формата А1 должны быть представлены: чертеж детали, чертеж отливки, чертеж модели, литейная форма в сборе, если заготовка литая; чертеж детали, чертеж пок

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги