Углеродистые инструментальные стали. - раздел Машиностроение, Ознакомление со способами получения, составом и свойствами неметаллических конструкционных материалов, применяемых в машиностроении 1. По Химическому Составу Стали Подразделяют На Малоу...
1.По химическому составу стали подразделяют на малоуглеродистые (до 0,3% С), среднеуглеродистые (0,3...0,65 % С) и высокоуглеродистые (свыше 0,65% С). По качеству различают стали обыкновенного качества (S < 0,06% и Р < 0,04%), качественные (S < 0,04% и Р < 0,04%) и высококачественные (S < 0,03% и Р < 0,03%). При этом учитывается способ производства стали (мартеновская, кислородно-конвертерная и др.).
По назначению стали делят на конструкционные и инструментальные. В конструкционных сталях различают строительные (преимущественно малоуглеродистые) и машиностроительные (малоуглеродистые и среднеуглеродистые). Инструментальные стали предназначены для изготовления режущего, измерительного и штампового инструмента.
2.Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-71). Они подразделяются на три группы в зависимости от назначения и гарантированных характеристик:
А – с гарантированными механическими свойствами;
Б – с гарантированным химическим составом;
В – с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.
В зависимости от нормируемых показателей (механических свойств, химического состава) сталь вышеуказанных групп делится на категории: группа А – 1, 2, 3; группа Б – 1, 2; группа В – 1,2, 3, 4, 5, 6.
Сталь изготовляют следующих марок:
группа А – Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
группа Б – БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5; БСт6;
группа В – ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной; с номерами 5 и 6 – полуспокойной и спокойной.
Для обозначения категорий стали к обозначению марки добавляют номер соответствующей категории, например: СтЗпс2, БСтЗкп2, ВСт4пс2.
Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.
Стали группы А предназначены для изготовления неответственных деталей, требующих повышенной пластичности или глубокой вытяжки (Ст2кп), а также деталей, которые не подвергаются горячей обработке (сварке, ковке); стали группы Б – для изготовления изделий с применением горячей обработки; стали группы В – для изготовления сварных конструкций.
3.Углеродистые качественные конструкционные стали (ГОСТ 1050—74).
Углеродистые качественные конструкционные стали выплавляют в кислородных конвертерах, мартеновских и электрических печах и применяют для изготовления ответственных деталей. Они делятся на две группы: I – стали с нормальным содержанием марганца; II – стали с повышенным содержанием марганца.
Стали группы I (0,25...0,8 % Мn) имеют следующие марки: 05, 08, 10, 15, 20, 25...85. Малоуглеродистые стали (08, 10, 15, 20, 25), имеющие сравнительно невысокие показатели прочности и высокую пластичность, применяют для деталей, изготовляемых штамповкой и сваркой. По ГОСТу стали маркируют так: Сталь 10, Сталь 20, Сталь 45 и т. д. Цифры в марке указывают на среднее содержание углерода в стали, выраженное в сотых долях процента. Например, Сталь 45 содержит в среднем 0,45 % С. Стали 10, 15, 20 и 25 широко используют для цементуемых деталей (цементуемые стали), а 35, 40, 45 и 50 — для всевозможных деталей, подвергающихся закалке и высокотемпературному отпуску (улучшаемые стали).
Стали группы II с повышенным содержанием марганца (0,7...1,2 % Мn) имеют следующие марки: 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 45Г, 50Г, 60Г, 65Г, 70Г. Марганец придает стали большую прокаливаемость. Из стали марок 60Г и 65Г изготовляют пружины и рессоры.
В отдельную группу выделены (ГОСТ 1414—75) стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием. Наибольшее применение получили стали углеродистые сернистые (S = 0,15...0,3 %, Р = 0,05...0,15 %), которые называют автоматными сталями и предназначены для обработки на станках-автоматах. Стали маркируются: А11, А12, А20, АЗ0, А35, А40Г (С = 0,4%, Мn=1,2%) и служат для изготовления болтов, гаек и других мелких деталей счетных, пишущих машин и приборов.
4.Инструментальные углеродистые стали, выпускаемые по ГОСТ 1435—74, имеют следующие марки: У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А. Буква «У» обозначает углеродистая, а цифра после буквы – десятые доли процента углерода (например, сталь марки У10 содержит в среднем 1,0% С). Буква А обозначает высокое качество стали (S и Р < 0,03%). Инструменты (зубила, штампы, слесарные молотки и т. п.), подвергаемые ударам, должны обладать некоторой вязкостью; их изготовляют из стали марок У7А и У8А. Высокоуглеродистую (заэвтектоидную) сталь марок У9А, У10А и другие применяют для инструментов (напильники, шаберы, калибры и т. п.), которые должны иметь высокую твердость и износостойкость.
Вопросы... Цели и задачи дисциплины Материаловедение и технология материалов... Связь дисциплины Материаловедение и технология материалов с другими дисциплинами...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Углеродистые инструментальные стали.
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Продукты доменной плавки.
1. Исходные материалы для производства чугуна:
1.Железные руды:
-красный железняк, или гематит Fе2О3; содержит в
Производство стали в электрических печах.
1.Шихтовыми материалами для выплавки стали являются жидкий или твердый чугун, стальной и чугунный лом, стружка, обрезки (скрап), железорудные окатыши, ферросплавы (перечисленные ма
Непрерывная разливка (в кристаллизатор).
1. Выплавленная в печи сталь выпускается в ковш и разливается в изложницы или кристаллизатор, либо разливке предшествует рафинирование стали. Внепечное рафинирова
Понятие о свойствах металлов.
1. Большое число различных металлов, которые применяют в технике, можно разделить на черные и цветные.
Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, вы
Методы контроля качества изделий.
1.Макроанализ. Для макроанализа приготовляют образец – шлиф или излом, по которому выявляют макроструктуру – строение металла или сплава, видимое невооруженным глазом или в
Деление железоуглеродистых сплавов на стали и чугуны.
1. На диаграмме состояния (рис. 21) представлены две системы сплавов. Система Fе – Fе3С называется неустойчивой (метастабильной) в связи с тем, что цементит представляе
Структуры, получаемые при различных скоростях охлаждения.
1.При нормальной температуре доэвтектоидные стали имеют структуру феррит плюс перлит, эвтектоидные – перлит, заэвтектоидные – перлит + цементит, то есть исходное состояние всех ст
Нормализация.
1. Термической обработкой называют совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлических сплавов, находящихся в твердом состоянии, для изме
Отпуск. Виды отпуска.
1. Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры (на 30...50° выше линии GSK по диаграмме Fe – Fe3C), выдержке и последующем быстром
Дефекты и брак при термической обработке.
1. Низколегированные стали при закалке охлаждают в воде, так же как и углеродистые. Увеличение содержания легирующих элементов в стали вызывает понижение теплопро
Азотирование.
1. Целью химико-термической обработки является получение поверхностного слоя стальных изделий, обладающего повышенными твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью или корро
Газовое цианирование.
3. Диффузионная металлизация, её виды.
1. Цианирование.Цианирование – насыщение поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом; оно бывает жидкостным
Влияние примесей на свойства углеродистой стали.
Наличие небольшого количества обычных примесей в стали не влияет существенно на положение критических точек и характер линий диаграммы железо – цементит, поэтому сталь можно рассматривать с извест
Легирование чугунов, их маркировка и область применения.
1.Сталь, содержащая, кроме постоянных примесей (марганец, кремний), один или несколько специальных элементов или повышенные концентрации марганца и кремния (>1 %), называется
Цементируемые стали.
1. Низколегированные стали.Согласно ГОСТ 19282–73, установлено 28 марок такой стали. Они содержат 1,5…2,5 % легирующих элементов, которые определяют измельчение перлитной составля
Быстрорежущие стали.
1.Условия работы отдельных видов инструментов различны и для различных видов инструментов применяют материалы, наиболее подходящие по своим качествам к данным условиям работы.
Прочие стали и сплавы с особыми свойствами.
1. Шарикоподшипниковые стали.Хромовая сталь с массовым содержанием 0,95…1,15 % С и 0,4…1,65 Сr образует группу высококачественных шарикоподшипниковых сталей (ГОСТ 801–78) ШХ6, ШХ9
Получение металлокерамических твердых сплавов.
1. Металлокерамические твердые сплавы.Эти сплавы применяют в виде пластинок к режущему инструменту и инструменту для буров при бурении горных пород, а также в виде фильер дл
Сверхтвердые инструментальные материалы.
1. Минералокерамика – синтетический материал, основой которого служит глинозем ( А12О3), подвергнутый спеканию при температуре 1720…1750 °С. Минералокерамика
Спеченные алюминиевые сплавы.
1. Алюминий и его сплавы. Характерные свойства алюминия – высокая пластичность, теплопроводность, электропроводность и малая прочность. Он слабо подвергается коррозии на воздухе,
Титан и его сплавы.
1. Механические свойства металлического магния очень невысоки, поэтому для изготовления деталей он не применяется. Магниевые сплавы обладают меньшими удельным весом, теплопроводн
Оловянные и свинцовые баббиты.
4. Металлокерамические пористые подшипниковые сплавы,
1. Антифрикционные,илиподшипниковые сплавы применяют для изготовления подшипников.
Методы борьбы с коррозией металлов.
1.Разрушение металлов под воздействием окружающей среды называют коррозией. Другими словами, коррозия – это процесс превращения металлов в окисленное состояние.
Классифик
Полимеризация и поликонденсация полимеров.
1. Полимерами называют вещества, молекулы которых (макромолекулы) состоят из большого числа повторяющихся группировок, или мономерных звеньев, соединенных между собою химическим
Способы получения изделий из пластмасс и их применение.
1.Пластическими массами (пластиками) называют материалы, которые при определенной температуре приобретают пластические свойства, то есть способность принимать в результате пресс
Применение резиновых изделий.
1.Резинойназывают продукты химической переработки каучука и вулканизирующих веществ (сера, натрий), осуществляемой при помощи термической обработки (горячая вулканизация) ил
Применение древесины в сельхозпроизводстве.
1.Древесина используется в качестве конструкционного материала в различных отраслях промышленности как в натуральном, так и переработанном виде.
Преимущества древесины:
Основные типы клеевых материалов и их применение.
1.Лакокрасочные материалы – это жидкие композиции, образующие после нанесения и высыхания пленку, соединяющуюся с окрашиваемой поверхностью. Эту пленку называют лакокрасочным покры
Фрикционные материалы.
1. Прокладочные материалы предназначены для создания герметичности сопрягаемых деталей с целью предохранения от попадания пыли, а также вытекания смазки, газов и др. К прокладочны
Применение порошковых сплавов в ремонтном производстве
1. Сплавы, получаемые из металлических порошков прессованием и последующим спеканием без расплавления, называют порошковыми, а метод получения – порошковой металлургией.
Механическая обработка напыленных покрытий.
1.Плазменное напыление представляет собой дальнейшее развитие техники металлизации распылением. Физическое понятие «плазма» было введено в 1923 г. Лангмером для обозначения газообр
Органоволокниты.
1. Карбоволокниты (углепласты) представляют собой композиции, состоящие из полимерного связуюшего (матрицы) и упрочнителей в виде углеродных волокон (карбоволокон
Сплавы с эффектом памяти.
1. Металлические стекла, или аморфные сплавы, получают путем охлаждения расплава со скоростью, превышающей скорость кристаллизации (106…108 °С/с). В этом случ
Бескислородная керамика.
1. Керамика – неорганический материал, получаемый из отформованных минеральных масс в процессе высокотемпературного обжига. В результате обжига (1200…2500 °С) форм
Основные сведения об изготовлении литейной формы.
1.Процесс получения заготовок деталей машин и других изделий методом литья называют литейным производством. Отливают заготовки массой от нескольких граммов до сотен тонн практиче
Прокатка, ее виды. Понятие о прокатном производстве.
1. Обработка давлением основана на способности металлов необратимо изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Она обеспечивает получение заготовок для производст
Новости и инфо для студентов