рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Бронзы, их свойства, маркировка и область применения.

Бронзы, их свойства, маркировка и область применения. - раздел Машиностроение, Ознакомление со способами получения, составом и свойствами неметаллических конструкционных материалов, применяемых в машиностроении   1. Медь Обладает Высокой Электропроводно­Сть...

 

1. Медь обладает высокой электропроводно­стью, пластичностью, коррозионной устойчивостью и спо­собна с другими металлами образовывать ряд сплавов.

Для технических целей большое значение имеет чи­стота меди, так как самое ничтожное содержание приме­сей резко снижает ее электропроводность. Медь приме­няют в чистом виде в электротехнике как хороший про­водник тока (шины, провода и т. п.), а с большим ко­личеством примесей ее используют для производства технических сплавов. В зависимости от чистоты медь (ГОСТ 859–78) изготовляют следующих марок: МОО (99,99% Сu), МО (99,95 % Сu), M1 (99,9% Сu), М2 (99,7% Сu),М3 (99,5% Сu).

Медь хорошо сопротивляется коррозии в обычных атмосферных условиях, в пресной и морской воде и дру­гих агрессивных средах, но обладает плохой устойчиво­стью в сернистых газах и аммиаке.

Механические свойства меди в литом состоянии: σв = 160 МПа, σ0,2 = 35 МПа, δ = 25%; в горячедеформированном состоянии: σв = 240 МПа, σ0,2 = 50 МПа, δ = 45%. Путем холодного деформирования временное сопротив­ление может быть повышено до 450 МПа (проволока) при снижении относительного удлинения до 3%. Медь легко обрабатывается давлением, но плохо резанием и имеет невысокие литейные свойства из-за большой усадки.

Различают две основные группы сплавов: латуни – сплавы меди с цинком, содержащие до 45% Zn; брон­зы – сплавы меди с другими элементами, в числе кото­рых может быть и цинк.

2. Латуни. Кроме простых латуней – сплавов только меди и цинка, применяют специальные латуни, в состав которых входят олово, свинец, никель, марганец, алюми­ний и другие элементы для придания сплавам высоких коррозионных свойств, хорошей обрабатываемости реза­нием, повышенной твердости и прочности.

Латуни в зависимости от своих технологических свойств разделяют на две группы: обрабатываемые дав­лением (деформируемые) и литейные.

На практике применяют латуни двух видов: одно­фазные – α-латуни с содержанием до 39% Zn и двух­фазные – α + β-латуни с содержанием от 39 до 45% Zn. Однофазная α-латунь обладает высокой вязкостью и хо­рошей обрабатываемостью давлением в холодном состоя­нии. С появлением β-фазы вязкость сплава падает, а прочность повышается, поэтому двухфазные α + β-латуни хорошо деформируются только в горячем состоянии.

Простые латуни маркируют буквой Л и двухзначны­ми цифрами, указывающими процент содержания меди. В специальных латунях за буквой Л следуют буквенное обозначение основных легирующих элементов и цифры, соответствующие содержанию меди и этих элементов. Легирующие элементы обозначают буквами русского алфавита: О – олово, С – свинец, Н – никель, М – марганец; Ж – железо, К – кремний, А – алюминий и т. д.

Например, марка Л90 обозначает латунь с содержанием 90% Си, остальные 10% составляет Zn; марка ЛС59–1 содержит 59% Сu, 1% Рb и остальное –цинк; марка ЛН65–5 содержит 651% Сu, 5% Ni и остальное – цинк; марка ЛАЖМц 66–6–3–2 обозначает алюминиево–железиcто–марганцовистую латунь с содержанием 66% Сu, 6 – А1, 3 – Fe, 2 % Мn и остальное – цинк.

Из свинцовых латуней марок ЛС59–1, ЛС74–3, ЛС64–2 и других изготавливают детали горячей штамповкой с последующей обработкой резанием. Оловянные латуни марок ЛО70–1 и Л062–1, содержащие около 1% олова, применяют для изготовления деталей в морском судо­строении, так как они обладают высоким сопротивлением коррозии в морской воде. Никелевую латунь марки ЛА65–5 применяют в автотракторной промышленности взамен бронзы при изготовлении вкладышей подшипни­ков. Литейные специальные латуни марок ЛА67–2,5, ЛАЖ60–1–2, ЛКС80–3–3 применяют для получения литых вкладышей подшипников, втулок.

3. Бронзы. В зависимости от содержания элементов, входящих в состав бронзы, они подразделяются на оло­вянные, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые, свин­цовые и др.

Бронзы обладают высокими механическими и анти­фрикционными свойствами, коррозионной устойчиво­стью, хорошими литейными свойствами и обрабатывае­мостью резанием. Из них делают отливки деталей, ра­ботающих в условиях трения, а также коррозионно–стой­кие детали.

Маркируют бронзы буквами Бр, следующие буквы указывают на элементы, входящие в состав бронзы: О – олово, С – свинец, Ф – фосфор, К – кремний и т. д., а цифры показывают процентное содержание данных эле­ментов. Например, деформируемые бронзы маркируются: марка Бр. ОФ4–0,25 обозначает оловянную бронзу, со­держащую 4% Sn, 0,25% Pb и остальное –медь, марка Бр. ОЦС 4–4–2,5 содержит 4% Sn, 4% Zn, 2,5% Pb и ос­тальное – Си. В марках литейных бронз содержание каждого легирующего элемента ставится сразу после буквы, обозначающей его название. Например, Бр. О6Ц6С3 содержит 6% Sn, 6 – Zn, 3% Pb и остальное медь.

Среди медных сплавов оловянные бронзы имеют са­мую низкую линейную усадку, и поэтому их используют для получения сложных фасонных отливок. Деформи­руемые бронзы характеризуются хорошей пластичностью и более высокой прочностью, чем литейные. Наряду с хорошей электрической проводимостью, коррозионной стойкостью и антифрикционностью деформируемые брон­зы обладают высокими упругими свойствами и сопротив­лением усталости. Их используют для изготовления круг­лых и плоских пружин, мембран, пружинящих контактов.

Алюминиевые бронзы обладают высокими механиче­скими, антикоррозионными и антифрикционными свойст­вами. К преимуществам перед оловянными бронзами относятся меньшая стоимость, более высокие механиче­ские и технологические свойства. Однофазные бронзы (Бр.А5, Бр.А7 при содержании 6...8% А1) имеет хоро­шую пластичность и относятся к деформируемым. Алю­миниевые бронзы добавочно легируют никелем, марган­цем, железом и др. (Бр.АЖ 9–4, Бр.АЖН 10–4–4, Бр.АЖМц 10–3–1,5), их используют для различных втулок, направляющих седел, фланцев, шестерен, рабо­тающих при температурах 400...500°С.

Кремнистые бронзы содержат до 3,5% Si и добавоч­но легируются никелем и марганцем, что повышает проч­ность, пластичность, упругость и антифрикционные свойства. Кремнистые бронзы легко обрабатываются давле­нием, резанием и хорошо свариваются. Марки Бр.КН1–3, Бр. КМц 3–1 применяют для изготовления пружин и пру­жинящих деталей, работающих при температурах до 250°С, а также в агрессивных средах (пресная, морская вода).

Бериллиевые бронзы относятся к сплавам, упрочняе­мым термической обработкой, и отличаются высокой прочностью, твердостью и упругостью, при одновремен­ной высокой химической стойкости, хорошей сваривае­мости и обрабатываемости резанием. Так, бронза Бр. Б2 в состоянии после закалки и старения имеет σв = 1250 МПа и δ = 3...5%, а после закалки, холодной пла­стической деформации с обжатием 30% и старении – σв = 1400 МПа и δ = 2 %. Бронзу нередко легируют также никелем и титаном (0,1...0,25 %) Бр.БНТ 1–9 и Бр. БНТ 1–7. Бериллиевые бронзы применяют для мем­бран, пружин, пружинящих контактов, деталей, рабо­тающих на износ (кулачки полуавтоматов), в электрон­ной технике и т. д.

Свинцовая бронза, содержащая 30% Pb (Бр.С30), является высококачественным антифрикционным мате­риалом и служит для изготовления вкладышей подшип­ников скольжения, работающих с большими скоростями и при повышенных давлениях. Свинцовые бронзы леги­руют никелем и оловом для повышения механических и коррозионных свойств (Бр.ОС8–12, Бр.ОС 10–10, Бр.ОСН 10–2–3).

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Ознакомление со способами получения, составом и свойствами неметаллических конструкционных материалов, применяемых в машиностроении

Вопросы... Цели и задачи дисциплины Материаловедение и технология материалов... Связь дисциплины Материаловедение и технология материалов с другими дисциплинами...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Бронзы, их свойства, маркировка и область применения.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Продукты доменной плавки.
1. Исходные материалы для производства чугуна: 1.Железные руды: -красный железняк, или гематит Fе2О3; содержит в

Производство стали в электрических печах.
1.Шихтовыми материалами для выплавки стали являются жидкий или твердый чугун, стальной и чугунный лом, стружка, обрезки (скрап), железорудные окатыши, ферросплавы (перечисленные ма

Непрерывная разливка (в кристаллизатор).
  1. Выплавленная в печи сталь выпускается в ковш и разливает­ся в изложницы или кристаллизатор, либо разливке предшеству­ет рафинирование стали. Внепечное рафинирова

Производство магния. Магниевые руды. Понятие об электролитическом способе получения магния.
  1. Медь – металл красновато – розового цвета, плотностью 8940 кг/м3, с температурой плавления 1083°С. Она обладает высокой электропроводностью, теплопро­

Понятие о свойствах металлов.
1. Большое число различных металлов, кото­рые применяют в технике, можно разделить на черные и цветные. Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, вы

Методы исследования микро- и макроструктуры металлов и сплавов, контроля качества изделий.
1.К механическим свойствам металлов относят: Прочность – это способность материала сопротивляться деформациям и раз­рушению под действием внеш­них сил.

Методы контроля качества изделий.
1.Макроанализ. Для макроанализа приготовляют образец – шлиф или излом, по которому выявляют макроструктуру – строение металла или сплава, видимое невооруженным глазом или в

Диаграммы состояния двойных сплавов. Критические точки и линии.
1.Металлическими сплавами называются соединения двух или нескольких металлов и неметаллов, у которых сохраняются металлические свойства. Сплавы можно получить сплавлением ко

Деление железоуглеродистых сплавов на стали и чугуны.
1. На диаграмме состояния (рис. 21) представлены две системы сплавов. Система Fе – Fе3С называется неустой­чивой (метастабильной) в связи с тем, что цементит представляе

Структуры, получаемые при различных скоростях охлаждения.
1.При нормальной температуре доэвтектоидные стали имеют структуру феррит плюс перлит, эвтектоидные – перлит, заэвтектоидные – перлит + це­ментит, то есть исходное состояние всех ст

Нормализация.
  1. Термической обработкой называют совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлических сплавов, находящихся в твердом состоя­нии, для изме

Отпуск. Виды отпуска.
1. Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры (на 30...50° выше линии GSK по диаграмме Fe – Fe3C), выдержке и по­следующем быстром

Дефекты и брак при термической обработке.
  1. Низколегированные стали при закалке охлаждают в воде, так же как и углеродистые. Увели­чение содержания легирующих элементов в стали вызы­вает понижение теплопро

Азотирование.
1. Целью химико-термической обработки является получение по­верхностного слоя стальных изделий, обладающего повышенными твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью или корро

Газовое цианирование.
3. Диффузионная металлизация, её виды. 1. Цианирование.Цианирование – насыщение поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом; оно бывает жидкостным

Влияние примесей на свойства углеродистой стали.
Наличие небольшого количества обычных примесей в стали не влияет существенно на положение критических точек и ха­рактер линий диаграммы железо – цементит, поэтому сталь можно рассматривать с извест

Углеродистые инструментальные стали.
1. По химическому составу стали подразделяют на малоуглеродистые (до 0,3% С), среднеуглеродистые (0,3...0,65 % С) и высокоуглеродистые (свыше 0,65% С). По качеству ра

Легирование чугунов, их маркировка и область применения.
1.Сталь, содержащая, кроме постоянных при­месей (марганец, кремний), один или несколько спе­циальных элементов или повышенные концентрации марганца и кремния (>1 %), называется

Цементируемые стали.
1. Низколегированные стали.Согласно ГОСТ 19282–73, установ­лено 28 марок такой стали. Они содержат 1,5…2,5 % легирующих элементов, которые определяют измельчение перлитной составля

Быстрорежущие стали.
1.Условия работы от­дельных видов инструментов различны и для различных видов инструментов применяют материалы, наиболее подходящие по своим качествам к данным условиям работы.

Прочие стали и сплавы с особыми свойствами.
1. Шарикоподшипниковые стали.Хромовая сталь с массовым содержанием 0,95…1,15 % С и 0,4…1,65 Сr образует группу высо­кокачественных шарикоподшипниковых сталей (ГОСТ 801–78) ШХ6, ШХ9

Получение металлокерамических твердых сплавов.
1. Металлокерамические твердые сплавы.Эти сплавы применяют в виде пластинок к режущему инструменту и инструменту для буров при бурении горных пород, а также в виде фильер дл

Сверхтвердые инструментальные материалы.
1. Минералокерамика – синтетический материал, основой которого служит глинозем ( А12О3), подвергнутый спеканию при температуре 1720…1750 °С. Минералокерамика

Ковкие чугуны, их свойства, маркировка и область применения.
1. Белый чугун. В белом чугуне весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида же­леза. Такой чугун в изломе имеет белый цвет и харак­терный металлический блеск.

Спеченные алюминиевые сплавы.
1. Алюминий и его сплавы. Характерные свой­ства алюминия – высокая пластичность, теплопровод­ность, электропроводность и малая прочность. Он слабо подвергается коррозии на воздухе,

Титан и его сплавы.
1. Механические свойства металлического магния очень невысоки, поэтому для изготов­ления деталей он не применяется. Магниевые сплавы об­ладают меньшими удельным весом, теплопроводн

Оловянные и свинцовые баббиты.
4. Металлокерамические пористые подшипниковые спла­вы, 1. Антифрикционные,илиподшипниковые сплавы применяют для изготовления подшипников.

Методы борьбы с коррозией металлов.
1.Разрушение металлов под воздействием ок­ружающей среды называют коррозией. Другими словами, коррозия – это процесс превращения металлов в окисленное состояние. Классифик

Полимеризация и поликонденсация полимеров.
1. Полимерами называют вещества, молекулы которых (макро­молекулы) состоят из большого числа повторяющихся группиро­вок, или мономерных звеньев, соединенных между собою химичес­ким

Способы получения изделий из пластмасс и их применение.
1.Пластическими массами (пластиками) на­зывают материалы, которые при определенной темпе­ратуре приобретают пластические свойства, то есть спо­собность принимать в результате пресс

Применение резиновых изделий.
1.Резинойназывают продукты химической переработки каучука и вулканизирующих веществ (сера, натрий), осуществляемой при помощи термической обработки (горячая вулканизация) ил

Применение древесины в сельхозпроизводстве.
1.Древесина используется в качестве конструкционного материала в различных отраслях промышленности как в натуральном, так и переработанном виде. Преимущества древесины:

Основные типы клеевых материалов и их применение.
1.Лакокрасочные материалы – это жидкие композиции, образующие после нанесения и высыхания пленку, соединяющуюся с окрашиваемой поверхностью. Эту пленку называют лакокрасочным покры

Фрикционные материалы.
1. Прокладочные материалы предназначены для создания герметичности сопрягаемых деталей с целью предохранения от попадания пыли, а также выте­кания смазки, газов и др. К прокладочны

Применение порошковых сплавов в ремонтном производстве
1. Сплавы, получаемые из металлических по­рошков прессованием и последующим спеканием без рас­плавления, называют порошковыми, а метод получения – порошковой металлургией.

Механическая обработка напыленных покрытий.
1.Плазменное напыление представляет собой дальнейшее развитие техники металлизации распылением. Физическое понятие «плазма» было введено в 1923 г. Лангмером для обозначения газообр

Дисперсно-упрочненные композитные материалы на алюминиевой основе.
1. Материалы сложного состава, образующиеся путем сочетания различных фаз с границей раздела между ними, называются композиционными. Композиционные материалы состоя

Органоволокниты.
  1. Карбоволокниты (углепласты) представляют собой ком­позиции, состоящие из полимерного связуюшего (матрицы) и уп­рочнителей в виде углеродных волокон (карбоволокон

Сплавы с эффектом памяти.
1. Металлические стекла, или аморфные сплавы, получают путем охлаждения расплава со скоростью, превышающей скорость кристаллизации (106…108 °С/с). В этом случ

Бескислородная керамика.
  1. Керамика – неорганический материал, получаемый из отформованных минеральных масс в процессе высокотемператур­ного обжига. В результате обжига (1200…2500 °С) форм

Основные сведения об изготовлении литейной формы.
1.Процесс получения заготовок деталей ма­шин и других изделий методом литья называют литей­ным производством. Отливают заготовки массой от нескольких граммов до сотен тонн практиче

Прокатка, ее виды. Понятие о прокатном производстве.
1. Обработка давлением основана на способности металлов необратимо изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Она обеспечивает получение заготовок для производст

Металлургические процессы при сварке, сварочные напряжения и деформации, причины их появления и методы предупреждения.
1. Сваркой называют процесс получения не­разъемных соединений посредством установления меж­атомных связей между свариваемыми частями при их местном (общем) нагреве или пласт

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги