рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Спеченные алюминиевые сплавы.

Спеченные алюминиевые сплавы. - раздел Машиностроение, Ознакомление со способами получения, составом и свойствами неметаллических конструкционных материалов, применяемых в машиностроении 1. Алюминий И Его Сплавы. Характерные Свой­Ства Алюминия – В...

1. Алюминий и его сплавы. Характерные свой­ства алюминия – высокая пластичность, теплопровод­ность, электропроводность и малая прочность. Он слабо подвергается коррозии на воздухе, в пресной воде и не­которых других средах благодаря тому, что на его по­верхности образуется плотная оксидная пленка.

Алюминий широко применяют для электротехниче­ских целей, изготовления трубопроводов, цистерн для молока, посуды и т. д. Как конструкционный материал применять алюминий нецелесообразно из-за низкой проч­ности.

По степени чистоты ГОСТ 11069–74 предусмат­ривает алюминий особой чистоты А999 (99,999 % AI), высокой чистоты А995 (99,995 % Al), A99 (99,99 % Al), A97 (99,97% Al), A95 (99,95% Al) и технической чистоты А85, А8, А7, А6, А5, А0 (99,9% А1).

Технический алюминий изготавливают в виде листов, профилей, прутков, проволоки и других полуфабрикатов, маркируют АД и АД1.

Механические свойства отожженного алюминия вы­сокой чистоты: (σв = 50 МПа, σ0,2 = 15 МПа, δ = 50% и тех­нического алюминия АДМ, М – мягкий (отожженный), σв = 80 МПа, σ0,2 = 30 МПа, δ = 35%. Холодная пластиче­ская деформация повышает σв технического алюминия (АДН, Н – нагартованный) до 150 МПа, но относитель­ное удлинение снижается до 6%. Благодаря высокой пластичности в отожженном состоянии алюминий легко обрабатывается давлением, но обработка резанием за­труднена. Сваривается всеми видами сварки.

2. Литейные алюминиевые сплавы должны обладать высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой и малой склонностью к образованию горячих трещин. Чаще применяют сплавы А1 с Si, Al с Си, А1 с Mg, в которые могут вводиться модифицирующие добавки. Литейные сплавы обознача­ются буквами АЛ.

Сплавы, полученные на основе системы А1–Si (АЛ2, АЛ4, АЛ9), называют силуминами. Они содержат от 6 до 13% Si. Данные сплавы применяют для изготовления деталей сложной конфигурации и средней нагруженности. Силумины, содержащие 9... 14 % Si, для повышения их механических свойств подвергают модифицированию натрием.

Сплавы алюминия с магнием АЛ8 (9,5...11,5% Mg), АЛ13 (4,5...5,5% Mg) имеют высокую коррозионную стой­кость, их применяют для изготовления деталей, подвер­женных значительным ударным нагрузкам или работаю­щих при высоких температурах.

Сплавы алюминия с медью применяют для производства фасонного литья. Наилучшим сочетанием литей­ных и механических свойств обладает сплав с содержа­нием 8% Сu.

3. Деформируемые алюминиевые сплавы в зависимости от состава, ме­тодов обработки и применения подразделяются на спла­вы, не упрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой. Сплавы, не уп­рочняемые термической обработкой, обладают высокой пластичностью и сопротивляемостью коррозии, а упроч­няются они нагартовкой. К этой группе относятся спла­вы систем А1–Мn и Al–Mg.

Сплавы алюминия с марганцем обладают коррози­онной стойкостью, пластичностью, хорошей свариваемо­стью. Прочность этих сплавов (АМц, АМцС и др.) выше, чем у чистого алюминия, и они применяются для изго­товления сварных резервуаров для жидкостей и газов.

Сплавы алюминия с магнием обладают высокой проч­ностью, пластичностью, коррозионной стойкостью и хо­рошо свариваются. В промышленности сплавы алюми­ния с содержанием до 5% магния (АМг и АМг5) при­меняют для изготовления трубопроводов для бензина и масла, арматуры.

К сплавам, упрочняемым термообработкой, относятся сплавы системы А1–Сu–Mg, называемые дюралюминами. Упрочняют их закалкой с последующим старением.

Медь и магний – основные элементы в дюралюминах, которые сообщают сплавам высокие механические свой­ства после соответствующей термической обработки.

Все сплавы типа дюралюмина обозначают буквой Д и цифрами, которые показывают условный номер марки сплава. Например, Д1, Д16 (3,8...4,9% Сu, 1,2...1,8% Mg, 0,3...0,9% Мn, А1 – остальное), которые применяют для изготовления лонжеронов самолетов, обшивки, силовых каркасов, строительных конструкций, кузовов грузовых автомобилей.

При закалке сплавы Д1 и Д16 нагревают до 495... 510°С, а затем охлаждают в воде при 40°С. После за­калки следует старение, когда сплав выдерживают при комнатной температуре несколько суток (естественное старение) или в течение 10...24 ч при температуре 100... 190°С (искусственное старение).

Алюминиевые сплавы для ковки и штамповки, так называемые ковочные алюминиевые сплавы, маркируют буквами АК. Они обладают хорошей пластичностью и cтойки к образованию трещин при горячей пластической деформации (450...475°С). Сплав АК6 (1,8...2,6% Сu, 0,4...0,8% Mg, 0,4...0,8% Мn, 0,7...1,2% Si) используют для деталей сложной формы и средней прочности (σв = 360 МПа), изготовление которых требует высокой пла­стичности в горячем состоянии (подмоторные рамы, крыльчатки, фитинги, крепежные детали и т. д.). Сплав АК8 рекомендуется для тяжело нагруженных штампо­ванных деталей (стыковые узлы, пояса лонжеронов, бандажи вагонов, лопасти винтов вертолетов и т. д.). Сплав АК8 менее технологичен, чем АК6.

Высокопрочные алюминиевые сплавы маркируют бук­вой В. Они отличаются высокой прочностью (600...700 МПа), но меньшей пластичностью, чем дюралюми­ний, и содержат, кроме меди, марганца и магния цинк и хром. Представителями высокопрочных алюминиевых сплавов являются сплав В95 и более прочный В96 (2,2...2,8% Сu, 2.5...3,2 – Mg, 0.2..Д5 – Мn, 7,6...8,6% Zn), ко­торые применяют для нагруженных конструкций, рабо­тающих в условиях напряжения сжатия (обшивка, стрин­геры, шпангоуты, лонжероны самолетов, силовые кар­касы строительных сооружений и т. д.).

Жаропрочные сплавы для деталей, работающих при температурах до 300°С (порошки, головки цилиндров, крыльчатки, лопатки и диски осевых компрессоров тур­бореактивных двигателей и т. д.), имеют более сложный химический состав, их дополнительно легируют Fe, Ni и Ti. К жаропрочным сплавам относятся Д20 и АК4-1 (1.9...2,5% Сu, 1,4...1,8 – Mg, 0,35 – Si, 0,8...1,5 – Fe, 1,0...1,5 – Ni, 0,02...0,1% Ti).

Ковочные, высокопрочные и жаропрочные алюминие­вые сплавы подвергают закалке при 475...535°С с ох­лаждением в воде и старению при 135...220°С 4...16 ч.

4. К спеченным алюминиевым сплавам относятся спла­вы на основе А1–А12О3, получившие название САП и САС, содержащие большое количество легирующих эле­ментов. Например, САС1 (25...30% Si, 5...7% Ni и А1 – остальное) применяют для изготовления деталей прибо­ров, работающих в паре со сталью при температуре 20...200°С, которые требуют сочетания низкого коэффи­циента линейного расширения и малой теплопроводно­сти. Сплавы типа САП обладают высокой жаропрочно­стью при длительном нагреве до 500 °С.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Ознакомление со способами получения, составом и свойствами неметаллических конструкционных материалов, применяемых в машиностроении

Вопросы... Цели и задачи дисциплины Материаловедение и технология материалов... Связь дисциплины Материаловедение и технология материалов с другими дисциплинами...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Спеченные алюминиевые сплавы.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Продукты доменной плавки.
1. Исходные материалы для производства чугуна: 1.Железные руды: -красный железняк, или гематит Fе2О3; содержит в

Производство стали в электрических печах.
1.Шихтовыми материалами для выплавки стали являются жидкий или твердый чугун, стальной и чугунный лом, стружка, обрезки (скрап), железорудные окатыши, ферросплавы (перечисленные ма

Непрерывная разливка (в кристаллизатор).
  1. Выплавленная в печи сталь выпускается в ковш и разливает­ся в изложницы или кристаллизатор, либо разливке предшеству­ет рафинирование стали. Внепечное рафинирова

Производство магния. Магниевые руды. Понятие об электролитическом способе получения магния.
  1. Медь – металл красновато – розового цвета, плотностью 8940 кг/м3, с температурой плавления 1083°С. Она обладает высокой электропроводностью, теплопро­

Понятие о свойствах металлов.
1. Большое число различных металлов, кото­рые применяют в технике, можно разделить на черные и цветные. Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, вы

Методы исследования микро- и макроструктуры металлов и сплавов, контроля качества изделий.
1.К механическим свойствам металлов относят: Прочность – это способность материала сопротивляться деформациям и раз­рушению под действием внеш­них сил.

Методы контроля качества изделий.
1.Макроанализ. Для макроанализа приготовляют образец – шлиф или излом, по которому выявляют макроструктуру – строение металла или сплава, видимое невооруженным глазом или в

Диаграммы состояния двойных сплавов. Критические точки и линии.
1.Металлическими сплавами называются соединения двух или нескольких металлов и неметаллов, у которых сохраняются металлические свойства. Сплавы можно получить сплавлением ко

Деление железоуглеродистых сплавов на стали и чугуны.
1. На диаграмме состояния (рис. 21) представлены две системы сплавов. Система Fе – Fе3С называется неустой­чивой (метастабильной) в связи с тем, что цементит представляе

Структуры, получаемые при различных скоростях охлаждения.
1.При нормальной температуре доэвтектоидные стали имеют структуру феррит плюс перлит, эвтектоидные – перлит, заэвтектоидные – перлит + це­ментит, то есть исходное состояние всех ст

Нормализация.
  1. Термической обработкой называют совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлических сплавов, находящихся в твердом состоя­нии, для изме

Отпуск. Виды отпуска.
1. Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры (на 30...50° выше линии GSK по диаграмме Fe – Fe3C), выдержке и по­следующем быстром

Дефекты и брак при термической обработке.
  1. Низколегированные стали при закалке охлаждают в воде, так же как и углеродистые. Увели­чение содержания легирующих элементов в стали вызы­вает понижение теплопро

Азотирование.
1. Целью химико-термической обработки является получение по­верхностного слоя стальных изделий, обладающего повышенными твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью или корро

Газовое цианирование.
3. Диффузионная металлизация, её виды. 1. Цианирование.Цианирование – насыщение поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом; оно бывает жидкостным

Влияние примесей на свойства углеродистой стали.
Наличие небольшого количества обычных примесей в стали не влияет существенно на положение критических точек и ха­рактер линий диаграммы железо – цементит, поэтому сталь можно рассматривать с извест

Углеродистые инструментальные стали.
1. По химическому составу стали подразделяют на малоуглеродистые (до 0,3% С), среднеуглеродистые (0,3...0,65 % С) и высокоуглеродистые (свыше 0,65% С). По качеству ра

Легирование чугунов, их маркировка и область применения.
1.Сталь, содержащая, кроме постоянных при­месей (марганец, кремний), один или несколько спе­циальных элементов или повышенные концентрации марганца и кремния (>1 %), называется

Цементируемые стали.
1. Низколегированные стали.Согласно ГОСТ 19282–73, установ­лено 28 марок такой стали. Они содержат 1,5…2,5 % легирующих элементов, которые определяют измельчение перлитной составля

Быстрорежущие стали.
1.Условия работы от­дельных видов инструментов различны и для различных видов инструментов применяют материалы, наиболее подходящие по своим качествам к данным условиям работы.

Прочие стали и сплавы с особыми свойствами.
1. Шарикоподшипниковые стали.Хромовая сталь с массовым содержанием 0,95…1,15 % С и 0,4…1,65 Сr образует группу высо­кокачественных шарикоподшипниковых сталей (ГОСТ 801–78) ШХ6, ШХ9

Получение металлокерамических твердых сплавов.
1. Металлокерамические твердые сплавы.Эти сплавы применяют в виде пластинок к режущему инструменту и инструменту для буров при бурении горных пород, а также в виде фильер дл

Сверхтвердые инструментальные материалы.
1. Минералокерамика – синтетический материал, основой которого служит глинозем ( А12О3), подвергнутый спеканию при температуре 1720…1750 °С. Минералокерамика

Ковкие чугуны, их свойства, маркировка и область применения.
1. Белый чугун. В белом чугуне весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида же­леза. Такой чугун в изломе имеет белый цвет и харак­терный металлический блеск.

Бронзы, их свойства, маркировка и область применения.
  1. Медь обладает высокой электропроводно­стью, пластичностью, коррозионной устойчивостью и спо­собна с другими металлами образовывать ряд сплавов. Для техн

Титан и его сплавы.
1. Механические свойства металлического магния очень невысоки, поэтому для изготов­ления деталей он не применяется. Магниевые сплавы об­ладают меньшими удельным весом, теплопроводн

Оловянные и свинцовые баббиты.
4. Металлокерамические пористые подшипниковые спла­вы, 1. Антифрикционные,илиподшипниковые сплавы применяют для изготовления подшипников.

Методы борьбы с коррозией металлов.
1.Разрушение металлов под воздействием ок­ружающей среды называют коррозией. Другими словами, коррозия – это процесс превращения металлов в окисленное состояние. Классифик

Полимеризация и поликонденсация полимеров.
1. Полимерами называют вещества, молекулы которых (макро­молекулы) состоят из большого числа повторяющихся группиро­вок, или мономерных звеньев, соединенных между собою химичес­ким

Способы получения изделий из пластмасс и их применение.
1.Пластическими массами (пластиками) на­зывают материалы, которые при определенной темпе­ратуре приобретают пластические свойства, то есть спо­собность принимать в результате пресс

Применение резиновых изделий.
1.Резинойназывают продукты химической переработки каучука и вулканизирующих веществ (сера, натрий), осуществляемой при помощи термической обработки (горячая вулканизация) ил

Применение древесины в сельхозпроизводстве.
1.Древесина используется в качестве конструкционного материала в различных отраслях промышленности как в натуральном, так и переработанном виде. Преимущества древесины:

Основные типы клеевых материалов и их применение.
1.Лакокрасочные материалы – это жидкие композиции, образующие после нанесения и высыхания пленку, соединяющуюся с окрашиваемой поверхностью. Эту пленку называют лакокрасочным покры

Фрикционные материалы.
1. Прокладочные материалы предназначены для создания герметичности сопрягаемых деталей с целью предохранения от попадания пыли, а также выте­кания смазки, газов и др. К прокладочны

Применение порошковых сплавов в ремонтном производстве
1. Сплавы, получаемые из металлических по­рошков прессованием и последующим спеканием без рас­плавления, называют порошковыми, а метод получения – порошковой металлургией.

Механическая обработка напыленных покрытий.
1.Плазменное напыление представляет собой дальнейшее развитие техники металлизации распылением. Физическое понятие «плазма» было введено в 1923 г. Лангмером для обозначения газообр

Дисперсно-упрочненные композитные материалы на алюминиевой основе.
1. Материалы сложного состава, образующиеся путем сочетания различных фаз с границей раздела между ними, называются композиционными. Композиционные материалы состоя

Органоволокниты.
  1. Карбоволокниты (углепласты) представляют собой ком­позиции, состоящие из полимерного связуюшего (матрицы) и уп­рочнителей в виде углеродных волокон (карбоволокон

Сплавы с эффектом памяти.
1. Металлические стекла, или аморфные сплавы, получают путем охлаждения расплава со скоростью, превышающей скорость кристаллизации (106…108 °С/с). В этом случ

Бескислородная керамика.
  1. Керамика – неорганический материал, получаемый из отформованных минеральных масс в процессе высокотемператур­ного обжига. В результате обжига (1200…2500 °С) форм

Основные сведения об изготовлении литейной формы.
1.Процесс получения заготовок деталей ма­шин и других изделий методом литья называют литей­ным производством. Отливают заготовки массой от нескольких граммов до сотен тонн практиче

Прокатка, ее виды. Понятие о прокатном производстве.
1. Обработка давлением основана на способности металлов необратимо изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Она обеспечивает получение заготовок для производст

Металлургические процессы при сварке, сварочные напряжения и деформации, причины их появления и методы предупреждения.
1. Сваркой называют процесс получения не­разъемных соединений посредством установления меж­атомных связей между свариваемыми частями при их местном (общем) нагреве или пласт

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги