рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Машиностроение
/
Спеченные алюминиевые сплавы.

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Спеченные алюминиевые сплавы.

Спеченные алюминиевые сплавы. - раздел Машиностроение, Ознакомление со способами получения, составом и свойствами неметаллических конструкционных материалов, применяемых в машиностроении 1. Алюминий И Его Сплавы. Характерные Свойства Алюминия – В...

1. Алюминий и его сплавы. Характерные свойства алюминия – высокая пластичность, теплопроводность, электропроводность и малая прочность. Он слабо подвергается коррозии на воздухе, в пресной воде и некоторых других средах благодаря тому, что на его поверхности образуется плотная оксидная пленка.

Алюминий широко применяют для электротехнических целей, изготовления трубопроводов, цистерн для молока, посуды и т. д. Как конструкционный материал применять алюминий нецелесообразно из-за низкой прочности.

По степени чистоты ГОСТ 11069–74 предусматривает алюминий особой чистоты А999 (99,999 % AI), высокой чистоты А995 (99,995 % Al), A99 (99,99 % Al), A97 (99,97% Al), A95 (99,95% Al) и технической чистоты А85, А8, А7, А6, А5, А0 (99,9% А1).

Технический алюминий изготавливают в виде листов, профилей, прутков, проволоки и других полуфабрикатов, маркируют АД и АД1.

Механические свойства отожженного алюминия высокой чистоты: (σ_в= 50 МПа, σ_0,2= 15 МПа, δ = 50% и технического алюминия АДМ, М – мягкий (отожженный), σ_в = 80 МПа, σ_0,2 = 30 МПа, δ = 35%. Холодная пластическая деформация повышает σ_в технического алюминия (АДН, Н – нагартованный) до 150 МПа, но относительное удлинение снижается до 6%. Благодаря высокой пластичности в отожженном состоянии алюминий легко обрабатывается давлением, но обработка резанием затруднена. Сваривается всеми видами сварки.

2. Литейные алюминиевые сплавы должны обладать высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой и малой склонностью к образованию горячих трещин. Чаще применяют сплавы А1 с Si, Al с Си, А1 с Mg, в которые могут вводиться модифицирующие добавки. Литейные сплавы обозначаются буквами АЛ.

Сплавы, полученные на основе системы А1–Si (АЛ2, АЛ4, АЛ9), называют силуминами. Они содержат от 6 до 13% Si. Данные сплавы применяют для изготовления деталей сложной конфигурации и средней нагруженности. Силумины, содержащие 9... 14 % Si, для повышения их механических свойств подвергают модифицированию натрием.

Сплавы алюминия с магнием АЛ8 (9,5...11,5% Mg), АЛ13 (4,5...5,5% Mg) имеют высокую коррозионную стойкость, их применяют для изготовления деталей, подверженных значительным ударным нагрузкам или работающих при высоких температурах.

Сплавы алюминия с медью применяют для производства фасонного литья. Наилучшим сочетанием литейных и механических свойств обладает сплав с содержанием 8% Сu.

3. Деформируемые алюминиевые сплавы в зависимости от состава, методов обработки и применения подразделяются на сплавы, не упрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой. Сплавы, не упрочняемые термической обработкой, обладают высокой пластичностью и сопротивляемостью коррозии, а упрочняются они нагартовкой. К этой группе относятся сплавы систем А1–Мn и Al–Mg.

Сплавы алюминия с марганцем обладают коррозионной стойкостью, пластичностью, хорошей свариваемостью. Прочность этих сплавов (АМц, АМцС и др.) выше, чем у чистого алюминия, и они применяются для изготовления сварных резервуаров для жидкостей и газов.

Сплавы алюминия с магнием обладают высокой прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью и хорошо свариваются. В промышленности сплавы алюминия с содержанием до 5% магния (АМг и АМг5) применяют для изготовления трубопроводов для бензина и масла, арматуры.

К сплавам, упрочняемым термообработкой, относятся сплавы системы А1–Сu–Mg, называемые дюралюминами. Упрочняют их закалкой с последующим старением.

Медь и магний – основные элементы в дюралюминах, которые сообщают сплавам высокие механические свойства после соответствующей термической обработки.

Все сплавы типа дюралюмина обозначают буквой Д и цифрами, которые показывают условный номер марки сплава. Например, Д1, Д16 (3,8...4,9% Сu, 1,2...1,8% Mg, 0,3...0,9% Мn, А1 – остальное), которые применяют для изготовления лонжеронов самолетов, обшивки, силовых каркасов, строительных конструкций, кузовов грузовых автомобилей.

При закалке сплавы Д1 и Д16 нагревают до 495... 510°С, а затем охлаждают в воде при 40°С. После закалки следует старение, когда сплав выдерживают при комнатной температуре несколько суток (естественное старение) или в течение 10...24 ч при температуре 100... 190°С (искусственное старение).

Алюминиевые сплавы для ковки и штамповки, так называемые ковочные алюминиевые сплавы, маркируют буквами АК. Они обладают хорошей пластичностью и cтойки к образованию трещин при горячей пластической деформации (450...475°С). Сплав АК6 (1,8...2,6% Сu, 0,4...0,8% Mg, 0,4...0,8% Мn, 0,7...1,2% Si) используют для деталей сложной формы и средней прочности (σ_в= 360 МПа), изготовление которых требует высокой пластичности в горячем состоянии (подмоторные рамы, крыльчатки, фитинги, крепежные детали и т. д.). Сплав АК8 рекомендуется для тяжело нагруженных штампованных деталей (стыковые узлы, пояса лонжеронов, бандажи вагонов, лопасти винтов вертолетов и т. д.). Сплав АК8 менее технологичен, чем АК6.

Высокопрочные алюминиевые сплавы маркируют буквой В. Они отличаются высокой прочностью (600...700 МПа), но меньшей пластичностью, чем дюралюминий, и содержат, кроме меди, марганца и магния цинк и хром. Представителями высокопрочных алюминиевых сплавов являются сплав В95 и более прочный В96 (2,2...2,8% Сu, 2.5...3,2 – Mg, 0.2..Д5 – Мn, 7,6...8,6% Zn), которые применяют для нагруженных конструкций, работающих в условиях напряжения сжатия (обшивка, стрингеры, шпангоуты, лонжероны самолетов, силовые каркасы строительных сооружений и т. д.).

Жаропрочные сплавы для деталей, работающих при температурах до 300°С (порошки, головки цилиндров, крыльчатки, лопатки и диски осевых компрессоров турбореактивных двигателей и т. д.), имеют более сложный химический состав, их дополнительно легируют Fe, Ni и Ti. К жаропрочным сплавам относятся Д20 и АК4-1 (1.9...2,5% Сu, 1,4...1,8 – Mg, 0,35 – Si, 0,8...1,5 – Fe, 1,0...1,5 – Ni, 0,02...0,1% Ti).

Ковочные, высокопрочные и жаропрочные алюминиевые сплавы подвергают закалке при 475...535°С с охлаждением в воде и старению при 135...220°С 4...16 ч.

4. К спеченным алюминиевым сплавам относятся сплавы на основе А1–А1₂О₃, получившие название САП и САС, содержащие большое количество легирующих элементов. Например, САС1 (25...30% Si, 5...7% Ni и А1 – остальное) применяют для изготовления деталей приборов, работающих в паре со сталью при температуре 20...200°С, которые требуют сочетания низкого коэффициента линейного расширения и малой теплопроводности. Сплавы типа САП обладают высокой жаропрочностью при длительном нагреве до 500 °С.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Ознакомление со способами получения, составом и свойствами неметаллических конструкционных материалов, применяемых в машиностроении

Вопросы... Цели и задачи дисциплины Материаловедение и технология материалов... Связь дисциплины Материаловедение и технология материалов с другими дисциплинами...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Спеченные алюминиевые сплавы.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Продукты доменной плавки.
1. Исходные материалы для производства чугуна: 1.Железные руды: -красный железняк, или гематит Fе2О3; содержит в

Производство стали в электрических печах.
1.Шихтовыми материалами для выплавки стали являются жидкий или твердый чугун, стальной и чугунный лом, стружка, обрезки (скрап), железорудные окатыши, ферросплавы (перечисленные ма

Непрерывная разливка (в кристаллизатор).
1. Выплавленная в печи сталь выпускается в ковш и разливается в изложницы или кристаллизатор, либо разливке предшествует рафинирование стали. Внепечное рафинирова

Производство магния. Магниевые руды. Понятие об электролитическом способе получения магния.
1. Медь – металл красновато – розового цвета, плотностью 8940 кг/м3, с температурой плавления 1083°С. Она обладает высокой электропроводностью, теплопро

Понятие о свойствах металлов.
1. Большое число различных металлов, которые применяют в технике, можно разделить на черные и цветные. Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, вы

Методы исследования микро- и макроструктуры металлов и сплавов, контроля качества изделий.
1.К механическим свойствам металлов относят: Прочность – это способность материала сопротивляться деформациям и разрушению под действием внешних сил.

Методы контроля качества изделий.
1.Макроанализ. Для макроанализа приготовляют образец – шлиф или излом, по которому выявляют макроструктуру – строение металла или сплава, видимое невооруженным глазом или в

Диаграммы состояния двойных сплавов. Критические точки и линии.
1.Металлическими сплавами называются соединения двух или нескольких металлов и неметаллов, у которых сохраняются металлические свойства. Сплавы можно получить сплавлением ко

Деление железоуглеродистых сплавов на стали и чугуны.
1. На диаграмме состояния (рис. 21) представлены две системы сплавов. Система Fе – Fе3С называется неустойчивой (метастабильной) в связи с тем, что цементит представляе

Структуры, получаемые при различных скоростях охлаждения.
1.При нормальной температуре доэвтектоидные стали имеют структуру феррит плюс перлит, эвтектоидные – перлит, заэвтектоидные – перлит + цементит, то есть исходное состояние всех ст

Нормализация.
1. Термической обработкой называют совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлических сплавов, находящихся в твердом состоянии, для изме

Отпуск. Виды отпуска.
1. Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры (на 30...50° выше линии GSK по диаграмме Fe – Fe3C), выдержке и последующем быстром

Дефекты и брак при термической обработке.
1. Низколегированные стали при закалке охлаждают в воде, так же как и углеродистые. Увеличение содержания легирующих элементов в стали вызывает понижение теплопро

Азотирование.
1. Целью химико-термической обработки является получение поверхностного слоя стальных изделий, обладающего повышенными твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью или корро

Газовое цианирование.
3. Диффузионная металлизация, её виды. 1. Цианирование.Цианирование – насыщение поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом; оно бывает жидкостным

Влияние примесей на свойства углеродистой стали.
Наличие небольшого количества обычных примесей в стали не влияет существенно на положение критических точек и характер линий диаграммы железо – цементит, поэтому сталь можно рассматривать с извест

Углеродистые инструментальные стали.
1. По химическому составу стали подразделяют на малоуглеродистые (до 0,3% С), среднеуглеродистые (0,3...0,65 % С) и высокоуглеродистые (свыше 0,65% С). По качеству ра

Легирование чугунов, их маркировка и область применения.
1.Сталь, содержащая, кроме постоянных примесей (марганец, кремний), один или несколько специальных элементов или повышенные концентрации марганца и кремния (>1 %), называется

Цементируемые стали.
1. Низколегированные стали.Согласно ГОСТ 19282–73, установлено 28 марок такой стали. Они содержат 1,5…2,5 % легирующих элементов, которые определяют измельчение перлитной составля

Быстрорежущие стали.
1.Условия работы отдельных видов инструментов различны и для различных видов инструментов применяют материалы, наиболее подходящие по своим качествам к данным условиям работы.

Прочие стали и сплавы с особыми свойствами.
1. Шарикоподшипниковые стали.Хромовая сталь с массовым содержанием 0,95…1,15 % С и 0,4…1,65 Сr образует группу высококачественных шарикоподшипниковых сталей (ГОСТ 801–78) ШХ6, ШХ9

Получение металлокерамических твердых сплавов.
1. Металлокерамические твердые сплавы.Эти сплавы применяют в виде пластинок к режущему инструменту и инструменту для буров при бурении горных пород, а также в виде фильер дл

Сверхтвердые инструментальные материалы.
1. Минералокерамика – синтетический материал, основой которого служит глинозем ( А12О3), подвергнутый спеканию при температуре 1720…1750 °С. Минералокерамика

Ковкие чугуны, их свойства, маркировка и область применения.
1. Белый чугун. В белом чугуне весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида железа. Такой чугун в изломе имеет белый цвет и характерный металлический блеск.

Бронзы, их свойства, маркировка и область применения.
1. Медь обладает высокой электропроводностью, пластичностью, коррозионной устойчивостью и способна с другими металлами образовывать ряд сплавов. Для техн

Титан и его сплавы.
1. Механические свойства металлического магния очень невысоки, поэтому для изготовления деталей он не применяется. Магниевые сплавы обладают меньшими удельным весом, теплопроводн

Оловянные и свинцовые баббиты.
4. Металлокерамические пористые подшипниковые сплавы, 1. Антифрикционные,илиподшипниковые сплавы применяют для изготовления подшипников.

Методы борьбы с коррозией металлов.
1.Разрушение металлов под воздействием окружающей среды называют коррозией. Другими словами, коррозия – это процесс превращения металлов в окисленное состояние. Классифик

Полимеризация и поликонденсация полимеров.
1. Полимерами называют вещества, молекулы которых (макромолекулы) состоят из большого числа повторяющихся группировок, или мономерных звеньев, соединенных между собою химическим

Способы получения изделий из пластмасс и их применение.
1.Пластическими массами (пластиками) называют материалы, которые при определенной температуре приобретают пластические свойства, то есть способность принимать в результате пресс

Применение резиновых изделий.
1.Резинойназывают продукты химической переработки каучука и вулканизирующих веществ (сера, натрий), осуществляемой при помощи термической обработки (горячая вулканизация) ил

Применение древесины в сельхозпроизводстве.
1.Древесина используется в качестве конструкционного материала в различных отраслях промышленности как в натуральном, так и переработанном виде. Преимущества древесины:

Основные типы клеевых материалов и их применение.
1.Лакокрасочные материалы – это жидкие композиции, образующие после нанесения и высыхания пленку, соединяющуюся с окрашиваемой поверхностью. Эту пленку называют лакокрасочным покры

Фрикционные материалы.
1. Прокладочные материалы предназначены для создания герметичности сопрягаемых деталей с целью предохранения от попадания пыли, а также вытекания смазки, газов и др. К прокладочны

Применение порошковых сплавов в ремонтном производстве
1. Сплавы, получаемые из металлических порошков прессованием и последующим спеканием без расплавления, называют порошковыми, а метод получения – порошковой металлургией.

Механическая обработка напыленных покрытий.
1.Плазменное напыление представляет собой дальнейшее развитие техники металлизации распылением. Физическое понятие «плазма» было введено в 1923 г. Лангмером для обозначения газообр

Дисперсно-упрочненные композитные материалы на алюминиевой основе.
1. Материалы сложного состава, образующиеся путем сочетания различных фаз с границей раздела между ними, называются композиционными. Композиционные материалы состоя

Органоволокниты.
1. Карбоволокниты (углепласты) представляют собой композиции, состоящие из полимерного связуюшего (матрицы) и упрочнителей в виде углеродных волокон (карбоволокон

Сплавы с эффектом памяти.
1. Металлические стекла, или аморфные сплавы, получают путем охлаждения расплава со скоростью, превышающей скорость кристаллизации (106…108 °С/с). В этом случ

Бескислородная керамика.
1. Керамика – неорганический материал, получаемый из отформованных минеральных масс в процессе высокотемпературного обжига. В результате обжига (1200…2500 °С) форм

Основные сведения об изготовлении литейной формы.
1.Процесс получения заготовок деталей машин и других изделий методом литья называют литейным производством. Отливают заготовки массой от нескольких граммов до сотен тонн практиче

Прокатка, ее виды. Понятие о прокатном производстве.
1. Обработка давлением основана на способности металлов необратимо изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Она обеспечивает получение заготовок для производст

Металлургические процессы при сварке, сварочные напряжения и деформации, причины их появления и методы предупреждения.
1. Сваркой называют процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном (общем) нагреве или пласт