Основные типы клеевых материалов и их применение. - раздел Машиностроение, Ознакомление со способами получения, составом и свойствами неметаллических конструкционных материалов, применяемых в машиностроении 1.Лакокрасочные Материалы – Это Жидкие Композиции, Образующи...
1.Лакокрасочные материалы – это жидкие композиции, образующие после нанесения и высыхания пленку, соединяющуюся с окрашиваемой поверхностью. Эту пленку называют лакокрасочным покрытием.
Лакокрасочные покрытия предназначены для защиты металлических деталей и изделий от коррозионного разрушения, изоляции деталей электромашин, для предохранения неметаллических материалов (древесины, пластмасс и т. д.) от увлажнения и загнивания, для получения изделий с декоративным видом.
Лакокрасочные материалы состоят из нескольких исходных продуктов: пленкообразующего вещества (основы), растворителя, пластификаторов, пигмента, наполнителя и сиккатива (ускорителя высыхания).
По составу лакокрасочные материалы подразделяют на лаки, эмали, грунты, шпатлевки.
Лак – раствор смолы в спирте, употребляемый для придания блеска различным предметам и для защиты поверхности изделия от воздействия внешней среды.
Эмальсостоит из лака, и пигмента. Для получения не глянцевых, а матовых покрытий в эмаль вводят наполнитель. Пигменты придают эмали цвет и некоторые специфические свойства (белые пигменты – водоупорность, сажа – токопроводимость и т. д.).
Грунт защищает металл от коррозии и увеличивает адгезию последующих слоев. В состав грунта входит лак и пигмент, обладающий защитными свойствами.
Шпатлевка предназначена для выравнивания неровностей на поверхности изделий перед окраской. В состав шпатлевки входят лак, пигмент и наполнитель. Шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность.
2. Независимо от того, какое и с какой целью наносят лакокрасочное покрытие на поверхность изделия, процесс его нанесения состоит из следующих операций:
- подготовка поверхности изделия (металла) к покрытию;
- нанесение грунта, улучшающего сцепление лакокрасочного покрытия с металлом и антикоррозионные свойства изделия;
- нанесение промежуточного слоя для выравнивания поверхности металла (шпатлевка) или для изоляции грунта от действия растворителя покровного слоя;
- нанесение одного или нескольких слоев лака или краски на поверхность изделия.
Лакокрасочные материалы наносят на поверхность изделий с помощью вальцевания, кисти, распыления, окунания, обливания.
Ручной способ заключается в нанесении покрытия кистью тонким слоем.
Способ распыления отличается высокой производительностью, позволяет использовать медленно и быстро сохнущие лакокрасочные материалы, а также автоматизировать процесс окраски.
Окраску на вальцах применяют для обработки листовых изделий. Вальцы смачивают лакокрасочным материалом, и при вращении их протягиваемый лист окрашивается.
Способ окунания используют для массовой окраски деталей небольших размеров, несложной формы, с хорошо обтекаемой поверхностью.
Способ обливания требует меньшего количества лакокрасочных материалов по сравнению с методом окунания. Сущность процесса заключается в том, что в установках для обливания изделия транспортируют с помощью подвесного конвейера и окрашивают с двух сторон из гидравлических форсунок.
После нанесения покрытия изделия подвергают холодной или горячей сушке для образования пленки.
3. Клеевые материалы – это коллоидные вязкие растворы, обладающие склеивающей способностью, то есть способностью образовывать твердую пленку, прочно сцепляющуюся с соединяемыми материалами.
Клеевые соединения по сравнению с другими видами неразъемных соединений (заклепочными, сварными и др.) имеют ряд преимуществ: возможность соединения различных материалов (металлов и сплавов, пластмасс, стекол, керамики и др.) как между собой, так и в различных сочетаниях; стойкость к коррозии; герметичность соединения; возможность соединения тонких материалов и т. п.
Основным недостатком клеевых соединений является их ограниченная теплостойкость (до 350°С), обусловленная органической природой клеев.
В состав клеевых материалов входят следующие компоненты: пленкообразующие вещества – основа клея, которая определяет физико-механические свойства соединения; растворители, создающие определенную вязкость клея; пластификаторы – для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности; отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего вещества в термостабильное соединение; наполнители – для уменьшения усадки клеевой пленки и повышения прочности соединения.
Клеи классифицируют по ряду признаков. В зависимости от применения различают клеи конструкционные, предназначенные для соединения деталей, воспринимающих нагрузки, и неконструкционные – для соединения ненагруженных деталей.
По условиям отвердения клеи бывают для холодного и горячего склеивания, по состоянию при поставке – жидкими, порошкообразными (с предварительным растворением) и пленочными (в виде пропитанных пленок, ткани, бумаги и т. д.). Наибольшее распространение получили жидкие клеи.
4. Клеи, полученные на основе синтетических смол, применяют в сельскохозяйственном машиностроении для оклеивания деталей и элементов конструкций из различных материалов. Клеи могут быть изготовлены на основе чистых смол и с добавками каучука, термопластов для уменьшения хрупкости при склеивании.
Клеи на основе модифицированных фенолформальдегидных смол применяют для склеивания металлических силовых элементов, конструкций из стеклопластиков и т. п. К ним относятся фенолполивинилацеталевые и фенолкремнийорганичеокие клеи.
Фенолкаучуковые клеи (ВК–32–200, ВК–4 и др.) применяют для соединений, воспринимающих циклические нагрузки. Они тепло- и водостойкие, поэтому используются в любых климатических условиях.
Фенолполивинилацеталевые клеи (БФ–2, БФ–4) применяют для склеивания металлов, пластмасс, керамики, стекла и их различных сочетаний.
Фенолкремнийорганические клеи (ВК–18, ВК–18М) обладают прочностью, вибростойкостью, термостойкостью, водостойкостью.
Клеи на основе эпоксидных смол способны образовывать прочные соединения как между металлами, так и между металлами и различными пластическими массами. Выпускаются клеи с холодным (Л–4, ВК–9, КЛН–1 и др.) и горячим (ВК–32–ЭМ, К–153, ФЛ–4С и др.) способом отвердения.
Полиуретановые клеи (ПУ–2, ВК–5, ВК–П и др.) обладают хорошей вибростойкостью и прочностью, а также стойкостью к нефтяным продуктам.
Клеи на основе кремнийорганических соединений (ВК–2, ВК–8, ВК–16 и др.) имеют высокие диэлектрические свойства, устойчивы к маслу, бензину. Их применяют для склеивания легированных сталей, титановых сплавов, стеклопластиков и др.
Резиновые (каучуковые) клеи используют для соединения резиновых и металлических деталей в различных сочетаниях, основные марки 88Н, 88НП, 9М–35Ф, ФЭН–1. Герметики на смоляных (У–20А, НИАТ–1, ВИ–32–3) и каучуковых (У–30, ВТУР) композициях применяют для герметизации клапанных, болтовых и сварных соединений из стали и сплавов титана, алюминия и магния.
Вопросы... Цели и задачи дисциплины Материаловедение и технология материалов... Связь дисциплины Материаловедение и технология материалов с другими дисциплинами...
Продукты доменной плавки.
1. Исходные материалы для производства чугуна:
1.Железные руды:
-красный железняк, или гематит Fе2О3; содержит в
Производство стали в электрических печах.
1.Шихтовыми материалами для выплавки стали являются жидкий или твердый чугун, стальной и чугунный лом, стружка, обрезки (скрап), железорудные окатыши, ферросплавы (перечисленные ма
Непрерывная разливка (в кристаллизатор).
1. Выплавленная в печи сталь выпускается в ковш и разливается в изложницы или кристаллизатор, либо разливке предшествует рафинирование стали. Внепечное рафинирова
Понятие о свойствах металлов.
1. Большое число различных металлов, которые применяют в технике, можно разделить на черные и цветные.
Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, вы
Методы контроля качества изделий.
1.Макроанализ. Для макроанализа приготовляют образец – шлиф или излом, по которому выявляют макроструктуру – строение металла или сплава, видимое невооруженным глазом или в
Деление железоуглеродистых сплавов на стали и чугуны.
1. На диаграмме состояния (рис. 21) представлены две системы сплавов. Система Fе – Fе3С называется неустойчивой (метастабильной) в связи с тем, что цементит представляе
Структуры, получаемые при различных скоростях охлаждения.
1.При нормальной температуре доэвтектоидные стали имеют структуру феррит плюс перлит, эвтектоидные – перлит, заэвтектоидные – перлит + цементит, то есть исходное состояние всех ст
Нормализация.
1. Термической обработкой называют совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлических сплавов, находящихся в твердом состоянии, для изме
Отпуск. Виды отпуска.
1. Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры (на 30...50° выше линии GSK по диаграмме Fe – Fe3C), выдержке и последующем быстром
Дефекты и брак при термической обработке.
1. Низколегированные стали при закалке охлаждают в воде, так же как и углеродистые. Увеличение содержания легирующих элементов в стали вызывает понижение теплопро
Азотирование.
1. Целью химико-термической обработки является получение поверхностного слоя стальных изделий, обладающего повышенными твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью или корро
Газовое цианирование.
3. Диффузионная металлизация, её виды.
1. Цианирование.Цианирование – насыщение поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом; оно бывает жидкостным
Влияние примесей на свойства углеродистой стали.
Наличие небольшого количества обычных примесей в стали не влияет существенно на положение критических точек и характер линий диаграммы железо – цементит, поэтому сталь можно рассматривать с извест
Углеродистые инструментальные стали.
1. По химическому составу стали подразделяют на малоуглеродистые (до 0,3% С), среднеуглеродистые (0,3...0,65 % С) и высокоуглеродистые (свыше 0,65% С). По качеству ра
Легирование чугунов, их маркировка и область применения.
1.Сталь, содержащая, кроме постоянных примесей (марганец, кремний), один или несколько специальных элементов или повышенные концентрации марганца и кремния (>1 %), называется
Цементируемые стали.
1. Низколегированные стали.Согласно ГОСТ 19282–73, установлено 28 марок такой стали. Они содержат 1,5…2,5 % легирующих элементов, которые определяют измельчение перлитной составля
Быстрорежущие стали.
1.Условия работы отдельных видов инструментов различны и для различных видов инструментов применяют материалы, наиболее подходящие по своим качествам к данным условиям работы.
Прочие стали и сплавы с особыми свойствами.
1. Шарикоподшипниковые стали.Хромовая сталь с массовым содержанием 0,95…1,15 % С и 0,4…1,65 Сr образует группу высококачественных шарикоподшипниковых сталей (ГОСТ 801–78) ШХ6, ШХ9
Получение металлокерамических твердых сплавов.
1. Металлокерамические твердые сплавы.Эти сплавы применяют в виде пластинок к режущему инструменту и инструменту для буров при бурении горных пород, а также в виде фильер дл
Сверхтвердые инструментальные материалы.
1. Минералокерамика – синтетический материал, основой которого служит глинозем ( А12О3), подвергнутый спеканию при температуре 1720…1750 °С. Минералокерамика
Спеченные алюминиевые сплавы.
1. Алюминий и его сплавы. Характерные свойства алюминия – высокая пластичность, теплопроводность, электропроводность и малая прочность. Он слабо подвергается коррозии на воздухе,
Титан и его сплавы.
1. Механические свойства металлического магния очень невысоки, поэтому для изготовления деталей он не применяется. Магниевые сплавы обладают меньшими удельным весом, теплопроводн
Оловянные и свинцовые баббиты.
4. Металлокерамические пористые подшипниковые сплавы,
1. Антифрикционные,илиподшипниковые сплавы применяют для изготовления подшипников.
Методы борьбы с коррозией металлов.
1.Разрушение металлов под воздействием окружающей среды называют коррозией. Другими словами, коррозия – это процесс превращения металлов в окисленное состояние.
Классифик
Полимеризация и поликонденсация полимеров.
1. Полимерами называют вещества, молекулы которых (макромолекулы) состоят из большого числа повторяющихся группировок, или мономерных звеньев, соединенных между собою химическим
Способы получения изделий из пластмасс и их применение.
1.Пластическими массами (пластиками) называют материалы, которые при определенной температуре приобретают пластические свойства, то есть способность принимать в результате пресс
Применение резиновых изделий.
1.Резинойназывают продукты химической переработки каучука и вулканизирующих веществ (сера, натрий), осуществляемой при помощи термической обработки (горячая вулканизация) ил
Применение древесины в сельхозпроизводстве.
1.Древесина используется в качестве конструкционного материала в различных отраслях промышленности как в натуральном, так и переработанном виде.
Преимущества древесины:
Фрикционные материалы.
1. Прокладочные материалы предназначены для создания герметичности сопрягаемых деталей с целью предохранения от попадания пыли, а также вытекания смазки, газов и др. К прокладочны
Применение порошковых сплавов в ремонтном производстве
1. Сплавы, получаемые из металлических порошков прессованием и последующим спеканием без расплавления, называют порошковыми, а метод получения – порошковой металлургией.
Механическая обработка напыленных покрытий.
1.Плазменное напыление представляет собой дальнейшее развитие техники металлизации распылением. Физическое понятие «плазма» было введено в 1923 г. Лангмером для обозначения газообр
Органоволокниты.
1. Карбоволокниты (углепласты) представляют собой композиции, состоящие из полимерного связуюшего (матрицы) и упрочнителей в виде углеродных волокон (карбоволокон
Сплавы с эффектом памяти.
1. Металлические стекла, или аморфные сплавы, получают путем охлаждения расплава со скоростью, превышающей скорость кристаллизации (106…108 °С/с). В этом случ
Бескислородная керамика.
1. Керамика – неорганический материал, получаемый из отформованных минеральных масс в процессе высокотемпературного обжига. В результате обжига (1200…2500 °С) форм
Основные сведения об изготовлении литейной формы.
1.Процесс получения заготовок деталей машин и других изделий методом литья называют литейным производством. Отливают заготовки массой от нескольких граммов до сотен тонн практиче
Прокатка, ее виды. Понятие о прокатном производстве.
1. Обработка давлением основана на способности металлов необратимо изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Она обеспечивает получение заготовок для производст
Новости и инфо для студентов