рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Основные типы клеевых материалов и их применение

Основные типы клеевых материалов и их применение - раздел Машиностроение, Ознакомление со способами получения, составом и свойствами неметаллических конструкционных материалов, применяемых в машиностроении 1.Лакокрасочные Материалы – Это Жидкие Композиции, Образующи...

1.Лакокрасочные материалы – это жидкие композиции, образующие после нанесения и высыхания пленку, соединяющуюся с окрашиваемой поверхностью. Эту пленку называют лакокрасочным покрытием.

Лакокрасочные покрытия предназначены для защиты металлических деталей и изделий от коррозионного раз­рушения, изоляции деталей электромашин, для предох­ранения неметаллических материалов (древесины, пласт­масс и т. д.) от увлажнения и загнивания, для получе­ния изделий с декоративным видом.

Лакокрасочные материалы состоят из нескольких ис­ходных продуктов: пленкообразующего вещества (осно­вы), растворителя, пластификаторов, пигмента, наполни­теля и сиккатива (ускорителя высыхания).

По составу лакокрасочные материалы подразделяют на лаки, эмали, грунты, шпатлевки.

Лак – раствор смолы в спирте, употребляемый для придания блеска различным предметам и для защиты по­верхности изделия от воздействия внешней среды.

Эмальсостоит из лака, и пигмента. Для получения не глянцевых, а матовых покрытий в эмаль вводят наполни­тель. Пигменты придают эмали цвет и некоторые специфические свойства (белые пигменты – водоупорность, сажа – токопроводимость и т. д.).

Грунт защищает металл от коррозии и увеличивает адгезию последующих слоев. В состав грунта входит лак и пигмент, обладающий защитными свойствами.

Шпатлевка предназначена для выравнивания неров­ностей на поверхности изделий перед окраской. В состав шпатлевки входят лак, пигмент и наполнитель. Шпатлев­ку наносят на предварительно загрунтованную поверх­ность.

2. Независимо от того, какое и с какой целью наносят лакокрасочное покрытие на поверхность изделия, процесс его нанесения состоит из следующих операций:

- подготовка поверхности изделия (металла) к покры­тию;

- нанесение грунта, улучшающего сцепление лакокра­сочного покрытия с металлом и антикоррозионные свой­ства изделия;

- нанесение промежуточного слоя для выравнивания поверхности металла (шпатлевка) или для изоляции грунта от действия растворителя покровного слоя;

- нанесение одного или нескольких слоев лака или краски на поверхность изделия.

Лакокрасочные материалы наносят на поверхность изделий с помощью вальцевания, кисти, распыления, оку­нания, обливания.

Ручной способ заключается в нанесении покрытия кистью тонким слоем.

Способ распыления отличается высокой производи­тельностью, позволяет использовать медленно и быстро сохнущие лакокрасочные материалы, а также автомати­зировать процесс окраски.

Окраску на вальцах применяют для обработки листо­вых изделий. Вальцы смачивают лакокрасочным мате­риалом, и при вращении их протягиваемый лист окраши­вается.

Способ окунания используют для массовой окраски деталей небольших размеров, несложной формы, с хоро­шо обтекаемой поверхностью.

Способ обливания требует меньшего количества ла­кокрасочных материалов по сравнению с методом окунания. Сущность процесса заключается в том, что в уста­новках для обливания изделия транспортируют с по­мощью подвесного конвейера и окрашивают с двух сто­рон из гидравлических форсунок.

После нанесения покрытия изделия подвергают хо­лодной или горячей сушке для образования пленки.

3. Клеевые материалы – это коллоидные вяз­кие растворы, обладающие склеивающей способностью, то есть способностью образовывать твердую пленку, прочно сцепляющуюся с соединяемыми материалами.

Клеевые соединения по сравнению с другими видами неразъемных соединений (заклепочными, сварными и др.) имеют ряд преимуществ: возможность соединения различных материалов (металлов и сплавов, пластмасс, стекол, керамики и др.) как между собой, так и в раз­личных сочетаниях; стойкость к коррозии; герметичность соединения; возможность соединения тонких материалов и т. п.

Основным недостатком клеевых соединений является их ограниченная теплостойкость (до 350°С), обусловлен­ная органической природой клеев.

В состав клеевых материалов входят следующие ком­поненты: пленкообразующие вещества – основа клея, ко­торая определяет физико-механические свойства соеди­нения; растворители, создающие определенную вязкость клея; пластификаторы – для устранения усадочных яв­лений в пленке и повышения ее эластичности; отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего ве­щества в термостабильное соединение; наполнители – для уменьшения усадки клеевой пленки и повышения проч­ности соединения.

Клеи классифицируют по ряду признаков. В зависи­мости от применения различают клеи конструкционные, предназначенные для соединения деталей, воспринимаю­щих нагрузки, и неконструкционные – для соединения ненагруженных деталей.

По условиям отвердения клеи бывают для холодного и горячего склеивания, по состоянию при поставке – жидкими, порошкообразными (с предварительным растворением) и пленочными (в виде пропитанных пленок, ткани, бумаги и т. д.). Наибольшее распространение по­лучили жидкие клеи.

4. Клеи, полученные на основе синтетических смол, применяют в сельскохозяйственном машинострое­нии для оклеивания деталей и элементов конструкций из различных материалов. Клеи могут быть изготовлены на основе чистых смол и с добавками каучука, термоплас­тов для уменьшения хрупкости при склеивании.

Клеи на основе модифицированных фенолформальдегидных смол применяют для склеивания металлических силовых элементов, конструкций из стеклопластиков и т. п. К ним относятся фенолполивинилацеталевые и фенолкремнийорганичеокие клеи.

Фенолкаучуковые клеи (ВК–32–200, ВК–4 и др.) при­меняют для соединений, воспринимающих циклические нагрузки. Они тепло- и водостойкие, поэтому использу­ются в любых климатических условиях.

Фенолполивинилацеталевые клеи (БФ–2, БФ–4) при­меняют для склеивания металлов, пластмасс, керамики, стекла и их различных сочетаний.

Фенолкремнийорганические клеи (ВК–18, ВК–18М) обладают прочностью, вибростойкостью, термостой­костью, водостойкостью.

Клеи на основе эпоксидных смол способны образовы­вать прочные соединения как между металлами, так и между металлами и различными пластическими масса­ми. Выпускаются клеи с холодным (Л–4, ВК–9, КЛН–1 и др.) и горячим (ВК–32–ЭМ, К–153, ФЛ–4С и др.) спо­собом отвердения.

Полиуретановые клеи (ПУ–2, ВК–5, ВК–П и др.) об­ладают хорошей вибростойкостью и прочностью, а так­же стойкостью к нефтяным продуктам.

Клеи на основе кремнийорганических соединений (ВК–2, ВК–8, ВК–16 и др.) имеют высокие диэлектриче­ские свойства, устойчивы к маслу, бензину. Их применя­ют для склеивания легированных сталей, титановых сплавов, стеклопластиков и др.

Резиновые (каучуковые) клеи используют для соединения резиновых и металлических деталей в различных сочетаниях, основные марки 88Н, 88НП, 9М–35Ф, ФЭН–1. Герметики на смоляных (У–20А, НИАТ–1, ВИ–32–3) и каучуковых (У–30, ВТУР) композициях применяют для герметизации клапанных, болтовых и сварных соедине­ний из стали и сплавов титана, алюминия и магния.

 

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Ознакомление со способами получения, составом и свойствами неметаллических конструкционных материалов, применяемых в машиностроении

Вопросы.. цели и задачи дисциплины материаловедение и технология материалов.. связь дисциплины материаловедение и технология материалов с другими дисциплинами..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Основные типы клеевых материалов и их применение

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Продукты доменной плавки
1. Исходные материалы для производства чугуна: 1.Железные руды: -красный железняк, или гематит Fе2О3; содержит в

Производство стали в электрических печах
1.Шихтовыми материалами для выплавки стали являются жидкий или твердый чугун, стальной и чугунный лом, стружка, обрезки (скрап), железорудные окатыши, ферросплавы (перечисленные ма

Непрерывная разливка (в кристаллизатор)
  1. Выплавленная в печи сталь выпускается в ковш и разливает­ся в изложницы или кристаллизатор, либо разливке предшеству­ет рафинирование стали. Внепечное рафинирова

Производство магния. Магниевые руды. Понятие об электролитическом способе получения магния
  1. Медь – металл красновато – розового цвета, плотностью 8940 кг/м3, с температурой плавления 1083°С. Она обладает высокой электропроводностью, теплопро­

Понятие о свойствах металлов
1. Большое число различных металлов, кото­рые применяют в технике, можно разделить на черные и цветные. Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, вы

Методы исследования микро- и макроструктуры металлов и сплавов, контроля качества изделий
1.К механическим свойствам металлов относят: Прочность – это способность материала сопротивляться деформациям и раз­рушению под действием внеш­них сил.

Методы контроля качества изделий
1.Макроанализ. Для макроанализа приготовляют образец – шлиф или излом, по которому выявляют макроструктуру – строение металла или сплава, видимое невооруженным глазом или в

Диаграммы состояния двойных сплавов. Критические точки и линии
1.Металлическими сплавами называются соединения двух или нескольких металлов и неметаллов, у которых сохраняются металлические свойства. Сплавы можно получить сплавлением ко

Деление железоуглеродистых сплавов на стали и чугуны
1. На диаграмме состояния (рис. 21) представлены две системы сплавов. Система Fе – Fе3С называется неустой­чивой (метастабильной) в связи с тем, что цементит представляе

Структуры, получаемые при различных скоростях охлаждения
1.При нормальной температуре доэвтектоидные стали имеют структуру феррит плюс перлит, эвтектоидные – перлит, заэвтектоидные – перлит + це­ментит, то есть исходное состояние всех ст

Нормализация
  1. Термической обработкой называют совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлических сплавов, находящихся в твердом состоя­нии, для изме

Отпуск. Виды отпуска
1. Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры (на 30...50° выше линии GSK по диаграмме Fe – Fe3C), выдержке и по­следующем быстром

Дефекты и брак при термической обработке
  1. Низколегированные стали при закалке охлаждают в воде, так же как и углеродистые. Увели­чение содержания легирующих элементов в стали вызы­вает понижение теплопро

Азотирование
1. Целью химико-термической обработки является получение по­верхностного слоя стальных изделий, обладающего повышенными твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью или корро

Газовое цианирование
3. Диффузионная металлизация, её виды. 1. Цианирование.Цианирование – насыщение поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом; оно бывает жидкостным

Влияние примесей на свойства углеродистой стали
Наличие небольшого количества обычных примесей в стали не влияет существенно на положение критических точек и ха­рактер линий диаграммы железо – цементит, поэтому сталь можно рассматривать с извест

Углеродистые инструментальные стали
1. По химическому составу стали подразделяют на малоуглеродистые (до 0,3% С), среднеуглеродистые (0,3...0,65 % С) и высокоуглеродистые (свыше 0,65% С). По качеству ра

Легирование чугунов, их маркировка и область применения
1.Сталь, содержащая, кроме постоянных при­месей (марганец, кремний), один или несколько спе­циальных элементов или повышенные концентрации марганца и кремния (>1 %), называется

Цементируемые стали
1. Низколегированные стали.Согласно ГОСТ 19282–73, установ­лено 28 марок такой стали. Они содержат 1,5…2,5 % легирующих элементов, которые определяют измельчение перлитной составля

Быстрорежущие стали
1.Условия работы от­дельных видов инструментов различны и для различных видов инструментов применяют материалы, наиболее подходящие по своим качествам к данным условиям работы.

Прочие стали и сплавы с особыми свойствами
1. Шарикоподшипниковые стали.Хромовая сталь с массовым содержанием 0,95…1,15 % С и 0,4…1,65 Сr образует группу высо­кокачественных шарикоподшипниковых сталей (ГОСТ 801–78) ШХ6, ШХ9

Получение металлокерамических твердых сплавов
1. Металлокерамические твердые сплавы.Эти сплавы применяют в виде пластинок к режущему инструменту и инструменту для буров при бурении горных пород, а также в виде фильер дл

Сверхтвердые инструментальные материалы
1. Минералокерамика – синтетический материал, основой которого служит глинозем ( А12О3), подвергнутый спеканию при температуре 1720…1750 °С. Минералокерамика

Ковкие чугуны, их свойства, маркировка и область применения
1. Белый чугун. В белом чугуне весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида же­леза. Такой чугун в изломе имеет белый цвет и харак­терный металлический блеск.

Бронзы, их свойства, маркировка и область применения
  1. Медь обладает высокой электропроводно­стью, пластичностью, коррозионной устойчивостью и спо­собна с другими металлами образовывать ряд сплавов. Для техн

Спеченные алюминиевые сплавы
1. Алюминий и его сплавы. Характерные свой­ства алюминия – высокая пластичность, теплопровод­ность, электропроводность и малая прочность. Он слабо подвергается коррозии на воздухе,

Титан и его сплавы
1. Механические свойства металлического магния очень невысоки, поэтому для изготов­ления деталей он не применяется. Магниевые сплавы об­ладают меньшими удельным весом, теплопроводн

Оловянные и свинцовые баббиты
4. Металлокерамические пористые подшипниковые спла­вы, 1. Антифрикционные,илиподшипниковые сплавы применяют для изготовления подшипников.

Методы борьбы с коррозией металлов
1.Разрушение металлов под воздействием ок­ружающей среды называют коррозией. Другими словами, коррозия – это процесс превращения металлов в окисленное состояние. Классифик

Полимеризация и поликонденсация полимеров
1. Полимерами называют вещества, молекулы которых (макро­молекулы) состоят из большого числа повторяющихся группиро­вок, или мономерных звеньев, соединенных между собою химичес­ким

Способы получения изделий из пластмасс и их применение
1.Пластическими массами (пластиками) на­зывают материалы, которые при определенной темпе­ратуре приобретают пластические свойства, то есть спо­собность принимать в результате пресс

Применение резиновых изделий
1.Резинойназывают продукты химической переработки каучука и вулканизирующих веществ (сера, натрий), осуществляемой при помощи термической обработки (горячая вулканизация) ил

Применение древесины в сельхозпроизводстве
1.Древесина используется в качестве конструкционного материала в различных отраслях промышленности как в натуральном, так и переработанном виде. Преимущества древесины:

Фрикционные материалы
1. Прокладочные материалы предназначены для создания герметичности сопрягаемых деталей с целью предохранения от попадания пыли, а также выте­кания смазки, газов и др. К прокладочны

Применение порошковых сплавов в ремонтном производстве
1. Сплавы, получаемые из металлических по­рошков прессованием и последующим спеканием без рас­плавления, называют порошковыми, а метод получения – порошковой металлургией.

Механическая обработка напыленных покрытий
1.Плазменное напыление представляет собой дальнейшее развитие техники металлизации распылением. Физическое понятие «плазма» было введено в 1923 г. Лангмером для обозначения газообр

Дисперсно-упрочненные композитные материалы на алюминиевой основе
1. Материалы сложного состава, образующиеся путем сочетания различных фаз с границей раздела между ними, называются композиционными. Композиционные материалы состоя

Органоволокниты
  1. Карбоволокниты (углепласты) представляют собой ком­позиции, состоящие из полимерного связуюшего (матрицы) и уп­рочнителей в виде углеродных волокон (карбоволокон

Сплавы с эффектом памяти
1. Металлические стекла, или аморфные сплавы, получают путем охлаждения расплава со скоростью, превышающей скорость кристаллизации (106…108 °С/с). В этом случ

Бескислородная керамика
  1. Керамика – неорганический материал, получаемый из отформованных минеральных масс в процессе высокотемператур­ного обжига. В результате обжига (1200…2500 °С) форм

Основные сведения об изготовлении литейной формы
1.Процесс получения заготовок деталей ма­шин и других изделий методом литья называют литей­ным производством. Отливают заготовки массой от нескольких граммов до сотен тонн практиче

Прокатка, ее виды. Понятие о прокатном производстве
1. Обработка давлением основана на способности металлов необратимо изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Она обеспечивает получение заготовок для производст

Металлургические процессы при сварке, сварочные напряжения и деформации, причины их появления и методы предупреждения
1. Сваркой называют процесс получения не­разъемных соединений посредством установления меж­атомных связей между свариваемыми частями при их местном (общем) нагреве или пласт

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги