Методы контроля качества изделий.

1.Макроанализ. Для макроанализа приготовляют образец – шлиф или излом, по которому выявляют макроструктуру – строение металла или сплава, видимое невооруженным глазом или в лупу. Подготовка шлифа состоит в выравнивании напильником или шлифовании наждачной бумагой поверхности. При макроисследовании определяют форму и расположение кристаллов в образцах, полученных различными способами обработки (литьем, давлением, сваркой); с помощью макроанализа можно обнаружить усадочные раковины и рыхлости, пустоты, трещины, неметаллические включения (шлак, графит в сером чугуне), наличие и характер расположения некоторых вредных примесей (серы, фосфора). Изломы металла дают представление о размере зерен, характере строения и структуры.

2.Микроанализ. Шлиф для микроанализа приготовляют так же, как и для макроанализа, однако после шлифования его полируют до зеркального блеска.

По шлифу с помощью металлографического микроскопа выявляют микроструктуру; наличие, число и форму тех или иных структурных составляющих, загрязненность примесями. Наличие и размеры пор и неметаллических включений определяют по нетравлен­ным шлифам; для выявления основной структуры шлиф подвергают травлению. Так как металлы непрозрачны, шлифы из них можно рассматривать только в отраженном свете с помощью металлографи­ческого микроскопа.

Для более глубокого изучения структуры применяют электронный микроскоп, в котором используют электронные лучи и электронные линзы. Электронный микроскоп обеспечивает электронно-оптическое увеличение в несколько тысяч и десятков тысяч раз.

3.Рентгеноструктурный анализ дает возможность установить типы кристаллических решеток металлов и сплавов, а также их параметры. Определение структуры металлов, размещения атомов в кристалли­ческой решетке и измерение расстояния между ними основано на дифракции рентгеновских лучей рядами атомов в кристалле, так как длина волн этих лучей соизмерима с межатомными расстояниями и кристаллах. Зная длину волн рентгеновских лучей, можно вы­числить расстояние между атомами и построить модель расположе­ния атомов.

4. Методы контроля качества изделий:

Рентгеновский контроль основан на проникновении рентгенов­ских лучей сквозь тела, непрозрачные для видимого света. Проходя сквозь металлы, рентгеновские лучи частично поглощаются, причем сплошным металлом лучи поглощаются сильнее, чем в тех местах, где находятся газовые, шлаковые включения или трещины. Вели­чину, форму и род этих пороков можно наблюдать на светящемся экране, установленном по ходу лучей за исследуемой деталью.

Дефектоскопия. Для выявления трещин, волосовин, пузырей, неметаллических включений внутри деталей применяют также магнит­ную дефектоскопию. Магнитные испытания складываются из трех ос­новных операций: намагничивания изделий, покрытия их ферромаг­нитным порошком, наружного осмотра и размагничивания изделий.

У намагниченных изделий с пороками магнитные силовые линии, стремясь обогнуть места пороков, ввиду их пониженной магнитной проницаемости выходят за пределы поверхности изделия и затем и ходят в него, образуя неоднородное магнитное поле. Поэтому при покрытии изделий магнитными порошками частицы порошков располагаются над пороком, образуя резко очерченные рисунки.

На рис. 17 приведен пример распределения магнитных силовых линий на детали с пороком а. По характеру этих рисунков судят о величине и форме пороков металла.

Ультразвуковая дефектоскопия позволяет испытывать не только ферромагнитные, но и парамагнитные материалы и выявлять по­роки в их толще на значительной глубине, где они не могут быть обнаружены магнитным методом.