Класс точности поковки устанавливается в зависимости от вида оборудования и технологии изготовления, а также от требований к точности размеров.
По ГОСТ 7505-89 [14] поковки разделены на пять классов точности. Наивысшие требования предъявляются к поковкам первого класса точности, которые изготовляются прецизионной штамповкой и объёмной калибровкой.
Штамповка на молотах обеспечивает 4-5-й класс точности поковок, которые используются в качестве заготовок для последующей механической обработки.
Группа стали (M1, М2, МЗ) определяется для M1 по содержанию углерода и суммарной массовой доле легирующих элементов. Для групп М2, МЗ - или по содержанию углерода, или по суммарной массовой доле легирующих элементов (состав сталей см. в табл. П13).
Степень сложности поковки определяют, находя отношение объёма Vn поковки к объёму Vф геометрического тела, в которое вписывается поковка. Геометрическое тело может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой.
Справочные данные для определения конструктивных характеристик поковок приведены в табл. П.17. Взаимосвязи конструктивных характеристик нет.
Рис.2.4. Поковки, вписанные в геометрические тела.
2.4. РАСЧЁТ ОРИЕНТИРОВОЧНОЙ МАССЫ ПОКОВКИ
Для определения расчётной массы поковки Мп.р. необходимо разбить деталь на тела простой геометрической формы, рассчитать ее объём. Плотность стали принять 7,8 г/см3, бронзы - 8,8 г/см3.
Пользуясь табл. 4 и формулой
Мп.р.=Мд*Кр,
где Мд - масса детали, кг; Кр - расходный коэффициент, находим массу поковки.