рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

РАЗМЕРЫ ЗАУСЕНЕЧНОЙ КАНАВКИ

РАЗМЕРЫ ЗАУСЕНЕЧНОЙ КАНАВКИ - раздел Машиностроение, Технология конструкционных материалов, технологические процессы в машиностроении Штамповка Бывает Двух Разновидностей: Закрытой И Открытой (Рис.2.8.) Применен...

Штамповка бывает двух разновидностей: закрытой и открытой (рис.2.8.) Применение закрытых штампов (рис.2.8.а) обеспечивает оптимальный расход металла на поковки, но предъявляет высокие требования к точности объёма заготовок перед штамповкой. При штамповке в открытом штампе (рис.2.8,б) излишек металла вытекает через узкую щель, устроенную по всему периметру ручья в плоскости разъёма, называемую заусенечной канавкой.

 

 

Рис.2.7. Радиусы сопряжений R, переходов R3, закруглений R1, R2, R4, R5,

и толщина ребер 2R1, мм, для поковок из цветных сплавов.

 
 

 


Рис.2.8. Молотовые штампы: а - закрытый; б - открытый; 1 - хвостовик типа «ласточкин хвост» для крепления штампа; 2 - ручей; 3 - замок; 4 - заусенечная канавка

Поковка при этом получается с облоем но наружному контуру, который удаляется затем а обрезком штампе. Наличие заусенечной канавки позволяет снизить точность изготовления заготовки, гарантируя при этом заполнение ручья, т.к. вытекание излишков металла в узкую облойную канавку затруднено, что создаёт повышенное давление на металл в полости ручья.

Профиль заусенечной канавки представлен на рис. 2.9.

 
 

 

Рис.2.9. Заусенечная канавка.

 

Величина H3 определяется по формулам:

H3 = 0,015 D;

H3 = 0,015 ÖF.

где D -.диаметр поковки в плоскости разъема, мм;

F - площадь поковки в плоскости разъема, мм2.

Данные о соотношении размеров в зависимости от толщины мостика заусенца H3 приведены в табл. П.26.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология конструкционных материалов, технологические процессы в машиностроении

Гоу впо уральский государственный технический университет упи.. технология конструкционных материалов технологические процессы в машиностроении..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: РАЗМЕРЫ ЗАУСЕНЕЧНОЙ КАНАВКИ

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ЦЕЛЬ РАБОТЫ
  Целью курсовой (расчетно-графической) работы является: - ознакомить студентов с методикой и основными приемами разработки практической технологии литья, и горячей объемной

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО МЕТОДИКЕ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
Основной для разработки технологического процесса изготовления отливки является чертеж детали. Выбор наилучшего варианта изготовления отливок производится путем анализа технологичности конструкции

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
При выполнении работы студенту необходимо выполнить следующую последовательность действий: - внимательно изучить чертеж детали, установить группу ее сложности. - выявить все повер

ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ, ВЫБОР СПОСОБА ФОРМОВКИ И ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ.
Изучив чертеж детали, следует уяснить группу сложности данной детали, технологические достоинства и недостатки ее конструкции в соответствии с требованиями и рекомендациями, изложенными в п.1. глав

НАЗНАЧЕНИЕ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ.
Назначение припусков на механическую обработку – важная часть разработки литейной технологии. На этом этапе определяются размеры отливки, в соответствии с которыми изготавливают модельный комплект.

Общие положения.
Припуски на механическую обработку (в дальнейшем - припуски) назначают на поверхностях отливки, на которых такая обработка предусмотрена чертежом детали. Размеры до необрабатываемых поверхностей от

Последовательность назначения припусков
В соответствии со стандартом [6] для назначения припусков необходимо: а. Выбрать класс точности размеров конкретной оливки и ряд припусков. б. Определить допуски на размеры отливк

Определение допусков на размеры отливок
Допуски литейных размеров отливок определяются по табл. П.7. По сравнению со стандартом [6] в этой таблице исключены допуски для классов точности 1-5т, поскольку курсовая работа не предусматривает

Назначение припусков
Основной припуск на механическую обработку (на сторону) в зависимости от допусков размеров отливок следует назначить по табл. П.8 дифференцированно для каждого элемента отливки. В табл. П.8 для каж

Оформление назначенных припусков в курсовой работе
На чертеже детали назначенные припуски на всех поверхностях наносят красным карандашом в соответствии с масштабом. Припуски, попавшие в разрезы, штрихуют тем же цветом сплошными линиями под углом 4

ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ И ОТЛИВКИ.
В соответствии с ГОСТ 3.1125-88 [5] чертежи элементов литейной формы и отливки выполняются на эскизе или копии чертежа детали. Студенты, делая настоящую курсовую работу, выполняют простым карандашо

ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ.
Пояснительная записка к курсовой работе должна иметь обложку, оформленную как титульный лист (по образцу, приведенному в П.33), далее следует аннотация, в которой кратко излагается содержание проек

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
  Студенты по чертежу детали разрабатывают чертеж горячештампованной заготовки - поковки и некоторые разделы технологического процесса изготовления поковки. В задании на выполнение ра

ВЫБОР ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
  При изготовлении стальных поковок выбор марки стали производить с учетом назначения детали и пластичности по таблице П12. Материалы для горячей объемной штамповки должны иметь доста

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
Класс точности поковки устанавливается в зависимости от вида оборудования и технологии изготовления, а также от требований к точности размеров. По ГОСТ 7505-89 [14] поковки разделены на пя

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНОГО ИНДЕКСА
Исходный индекс используется при назначении припусков, допусков и допускаемых отклонений. Его определяют по табл. П.19. В зависимости от массы поковки, группы стали, степени сложности и класса точн

ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
Припуски на механическую обработку назначаются в том случае, если шероховатость поверхности и точность размеров поковки не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к готовой детали. Размер припуска

ШТАМПОВОЧНЫЕ НАПУСКИ, УКЛОНЫ, ДОПУСКИ.
Напуски. В случае если отдельные части поковки проштамповать невозможно, делаются напуски сверх требуемого припуска на механическую обработку, что упрощает конфигурации поковки. Уклоны. Дл

РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ПЕРЕХОДОВ
Для предотвращения поломки (появления трещин) и улучшения заполнения полости штампа у поковки выполняются внешние радиусы закруглений r. Для предотвращения сминания и появления заусенцев, складок,

ПОЛОСТИ И НАМЕТКА ОТВЕРСТИЙ В ПОКОВКАХ
Для экономии металла и снижения трудоемкости механической обработки деталей, имеющих центровое отверстие, у поковок делается наметка отверстий, которые затем прошиваются в специальном штампе на обр

РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ.
Объем заготовки (Vзаг) для открытой штамповки на молоте рассчитывается по формуле Vзаг = Кy(Vп+Vз+Vпер),

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ПАДАЮЩИХ ЧАСТЕЙ МОЛОТА.
Для открытой штамповки круглых в плане поковок [16]; [17],:    

ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ
Правила выполнения чертежа поковки по ГОСТ 3.1126-88 [17]. Чертёж поковки является основным документом для назначения режима нагрева заготовки, определения мощности оборудования, конструир

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги