рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

ПОЛОСТИ И НАМЕТКА ОТВЕРСТИЙ В ПОКОВКАХ

ПОЛОСТИ И НАМЕТКА ОТВЕРСТИЙ В ПОКОВКАХ - раздел Машиностроение, Технология конструкционных материалов, технологические процессы в машиностроении Для Экономии Металла И Снижения Трудоемкости Механической Обработки Деталей, ...

Для экономии металла и снижения трудоемкости механической обработки деталей, имеющих центровое отверстие, у поковок делается наметка отверстий, которые затем прошиваются в специальном штампе на обрезном прессе.

Условия выполнения и размеры прошиваемых отверстий и углублений в стальных поковках оговорены в ГОСТ 7505-89 [14].

Впадины и углубления в поковке, когда их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа, а диаметр или наименьший поперечный размер не менее 30 мм, выполняют глубиной до 0,8 их диаметра или наименьшего поперечного размера.

Выполнение сквозных отверстий при двустороннем углублении обязательно, если диаметр их больше или равен высоте поковки.

Вследствие малой стойкости кузнечных знаков и прошивных пуансонов, оформляющих наметки отверстий, полости диаметром менее 30 мм не выполняются.

На рис. 2.10 представлены наметки различных видов для стальных поковок.

Для глухой наметки (рис.2.10,а) при D/H<0,6 без последующей пробивки: hmax <0,8D, mm,

Сквозные отверстия получают последующей пробивкой перемычек, предварительно оформляемых в штампах. Излишне толстая перемычка затрудняет пробивку отверстия, а слишком тонкая снижает стойкость кузнечных знаков.

Толщина плоской (обычной) перемычки (рис.2.10,б) определяется в зависимости от диаметра прошиваемого отверстия D и глубины прошивки h (при D/H=1,0 и D/H=l,1...2,5) по эмпирической формуле

при этом R1 = R + 0,1h +2, мм,

где R - внутренний радиус закруглений для данной поковки, мм.

Если глубина прошивки меньше диаметра прошиваемой полости в 2,5 раза и более, т.е. при D/H = 2,5... 15, для облегчения раздачи металла применяется наметка с раскосом (рис.10, в), в этом случае:

Smin = 0,65 S, мм;

Smax= 1,35 S, мм;

d1£0,12D + 3, мм;

R1 = R + 0,lh + 2, мм;

 

Для низких поковок при D/H>15 рекомендуется наметка с карманом (рис.10, г), в этом случае:

S=0,4ÖD, мм; S1 = 5S, мм;

S=0,45Ö(D-0,25h-5)+ 0,6Ö h, мм

R1= R+0,1h+2,мм

R2=5h, мм; R3 – находят графически, мм

На рис. 2.11. представлены наметки отверстий для поковок из цветных металлов и сплавов и соответствующие формулы для расчета конструктивных элементов. Данные к рис. 2.11,г сведены в табл. П.27. и П.28.

 
 

 

 


Рис. 2.10. Перемычки в наметках отверстий и углубления:

а) плоская, б) с раскосом, в) с магазином, г) сдвоенная поковка,

д) и е) детали, ж) перемычка с карманом, з) глухая наметка (углубление)

Рис. 2.11.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология конструкционных материалов, технологические процессы в машиностроении

Гоу впо уральский государственный технический университет упи.. технология конструкционных материалов технологические процессы в машиностроении..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: ПОЛОСТИ И НАМЕТКА ОТВЕРСТИЙ В ПОКОВКАХ

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ЦЕЛЬ РАБОТЫ
  Целью курсовой (расчетно-графической) работы является: - ознакомить студентов с методикой и основными приемами разработки практической технологии литья, и горячей объемной

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО МЕТОДИКЕ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
Основной для разработки технологического процесса изготовления отливки является чертеж детали. Выбор наилучшего варианта изготовления отливок производится путем анализа технологичности конструкции

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
При выполнении работы студенту необходимо выполнить следующую последовательность действий: - внимательно изучить чертеж детали, установить группу ее сложности. - выявить все повер

ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ, ВЫБОР СПОСОБА ФОРМОВКИ И ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ.
Изучив чертеж детали, следует уяснить группу сложности данной детали, технологические достоинства и недостатки ее конструкции в соответствии с требованиями и рекомендациями, изложенными в п.1. глав

НАЗНАЧЕНИЕ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ.
Назначение припусков на механическую обработку – важная часть разработки литейной технологии. На этом этапе определяются размеры отливки, в соответствии с которыми изготавливают модельный комплект.

Общие положения.
Припуски на механическую обработку (в дальнейшем - припуски) назначают на поверхностях отливки, на которых такая обработка предусмотрена чертежом детали. Размеры до необрабатываемых поверхностей от

Последовательность назначения припусков
В соответствии со стандартом [6] для назначения припусков необходимо: а. Выбрать класс точности размеров конкретной оливки и ряд припусков. б. Определить допуски на размеры отливк

Определение допусков на размеры отливок
Допуски литейных размеров отливок определяются по табл. П.7. По сравнению со стандартом [6] в этой таблице исключены допуски для классов точности 1-5т, поскольку курсовая работа не предусматривает

Назначение припусков
Основной припуск на механическую обработку (на сторону) в зависимости от допусков размеров отливок следует назначить по табл. П.8 дифференцированно для каждого элемента отливки. В табл. П.8 для каж

Оформление назначенных припусков в курсовой работе
На чертеже детали назначенные припуски на всех поверхностях наносят красным карандашом в соответствии с масштабом. Припуски, попавшие в разрезы, штрихуют тем же цветом сплошными линиями под углом 4

ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ И ОТЛИВКИ.
В соответствии с ГОСТ 3.1125-88 [5] чертежи элементов литейной формы и отливки выполняются на эскизе или копии чертежа детали. Студенты, делая настоящую курсовую работу, выполняют простым карандашо

ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ.
Пояснительная записка к курсовой работе должна иметь обложку, оформленную как титульный лист (по образцу, приведенному в П.33), далее следует аннотация, в которой кратко излагается содержание проек

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
  Студенты по чертежу детали разрабатывают чертеж горячештампованной заготовки - поковки и некоторые разделы технологического процесса изготовления поковки. В задании на выполнение ра

ВЫБОР ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
  При изготовлении стальных поковок выбор марки стали производить с учетом назначения детали и пластичности по таблице П12. Материалы для горячей объемной штамповки должны иметь доста

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
Класс точности поковки устанавливается в зависимости от вида оборудования и технологии изготовления, а также от требований к точности размеров. По ГОСТ 7505-89 [14] поковки разделены на пя

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНОГО ИНДЕКСА
Исходный индекс используется при назначении припусков, допусков и допускаемых отклонений. Его определяют по табл. П.19. В зависимости от массы поковки, группы стали, степени сложности и класса точн

ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
Припуски на механическую обработку назначаются в том случае, если шероховатость поверхности и точность размеров поковки не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к готовой детали. Размер припуска

ШТАМПОВОЧНЫЕ НАПУСКИ, УКЛОНЫ, ДОПУСКИ.
Напуски. В случае если отдельные части поковки проштамповать невозможно, делаются напуски сверх требуемого припуска на механическую обработку, что упрощает конфигурации поковки. Уклоны. Дл

РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ПЕРЕХОДОВ
Для предотвращения поломки (появления трещин) и улучшения заполнения полости штампа у поковки выполняются внешние радиусы закруглений r. Для предотвращения сминания и появления заусенцев, складок,

РАЗМЕРЫ ЗАУСЕНЕЧНОЙ КАНАВКИ
Штамповка бывает двух разновидностей: закрытой и открытой (рис.2.8.) Применение закрытых штампов (рис.2.8.а) обеспечивает оптимальный расход металла на поковки, но предъявляет высокие требования к

РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ.
Объем заготовки (Vзаг) для открытой штамповки на молоте рассчитывается по формуле Vзаг = Кy(Vп+Vз+Vпер),

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ПАДАЮЩИХ ЧАСТЕЙ МОЛОТА.
Для открытой штамповки круглых в плане поковок [16]; [17],:    

ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ
Правила выполнения чертежа поковки по ГОСТ 3.1126-88 [17]. Чертёж поковки является основным документом для назначения режима нагрева заготовки, определения мощности оборудования, конструир

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги