Для открытой штамповки круглых в плане поковок [16]; [17],:
где Dп – диаметр поковки, мм
sS – напряжение деформирования при температуре ковки, МПа
b, h0 – ширина и толщина мостика облойной канавки, мм
h0=h3 (см. п.2.9)
4.13.2 Для некруглых в плане поковок [18]:
где Dпр =1,13ÖFn – приведенный диаметр, мм
Fn – площадь проекции поковки в плане, мм2
ln, lср -длина и средняя ширина поковки в плане, мм ln·lср= Fn
bср= Fn./ ln – средняя ширина поковки, мм
sS –предел прочности материала при температуре штамповки, МПа
В мелкосерийном производстве допускается применение штамповочных молотов с меньшей массой падающих частей при условии увеличения числа ударов.
Для закрытой штамповки круглых в плане поковок масса падающих частей молота (Gп.ч.) определяется по формуле
где Dп – диаметр поковки мм;
sS – напряжение деформирования металла при температуре окончания штамповки, МПа
Для некруглых в плане поковок в предыдущей формуле Dп заменяется на Dпр=1,13ÖFn
где Dпр– приведенный диаметр некруглой в плане, мм
Fn – площадь некруглой в плане поковки в плоскости разъема штампа, мм2
В табл. П.31. приведены значения sS для некоторых марок сталей и бронз.
Проверить правильность расчета массы падающих частей молота можно по табл. П.32.
По вычисленному значению G. выбирается вес падающих частей стандартного молота, округление производится а сторону увеличения до ближайшего значения из ряда: 1; 2; 2,5; 3,15; 4; 6,3; 5; 8; 10 тонн.