ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ПАДАЮЩИХ ЧАСТЕЙ МОЛОТА.

Для открытой штамповки круглых в плане поковок [16]; [17],:

 

 

где Dп – диаметр поковки, мм

sS – напряжение деформирования при температуре ковки, МПа

b, h0 – ширина и толщина мостика облойной канавки, мм

h0=h3 (см. п.2.9)

 

4.13.2 Для некруглых в плане поковок [18]:

 

 

где Dпр =1,13ÖFn – приведенный диаметр, мм

Fn – площадь проекции поковки в плане, мм2

ln, lср -длина и средняя ширина поковки в плане, мм ln·lср= Fn

bср= Fn./ ln – средняя ширина поковки, мм

sS –предел прочности материала при температуре штамповки, МПа

 

В мелкосерийном производстве допускается применение штамповочных молотов с меньшей массой падающих частей при условии увеличения числа ударов.

Для закрытой штамповки круглых в плане поковок масса падающих частей молота (Gп.ч.) определяется по формуле

 

 

где Dп – диаметр поковки мм;

sS – напряжение деформирования металла при температуре окончания штамповки, МПа

Для некруглых в плане поковок в предыдущей формуле Dп заменяется на Dпр=1,13ÖFn

где Dпр– приведенный диаметр некруглой в плане, мм

Fn – площадь некруглой в плане поковки в плоскости разъема штампа, мм2

В табл. П.31. приведены значения sS для некоторых марок сталей и бронз.

Проверить правильность расчета массы падающих частей молота можно по табл. П.32.

По вычисленному значению G. выбирается вес падающих частей стандартного молота, округление производится а сторону увеличения до ближайшего значения из ряда: 1; 2; 2,5; 3,15; 4; 6,3; 5; 8; 10 тонн.