рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Формообразование поверхностей на токарном станке

Формообразование поверхностей на токарном станке - раздел Машиностроение, Лабораторный практикум по Технологии Машиностроения   Обработка Поверхностей Заготовки На Токарном Станке Может Про...

 

Обработка поверхностей заготовки на токарном станке может производиться различными режущими инструментами; резцами всех типов, стержневыми и фасонными инструментами (сверлами, зенкерами, развертками метчиками, плашками и т.д.). Чаще всего обработка ведется резцами.

В этом случае вращается заготовка со скоростью резания V м/мин
определяемой зависимостью:

V=pdn/1000

где d — диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм; n — частота вращения заготовки (шпинделя станка), об/мин.

Подача задается в миллиметрах на оборот заготовки (S, мм/об) и осуществляется параллельно образующей обработанной поверхности при обточке и расточке или в направлении, перпендикулярном к оси вращения шпинделя при подрезке торцов.

Геометрические параметры режущего инструмента показаны на рис. 1.2.

Рис. 1.2. Геометрия резца

Принята система координат: геометрическая ось резца параллельна оси У (по нормали к обработанной поверхности). Нижняя опорная плоскость резца совмещена с плоскостью ХОУ. Ось вращения заготовки параллельна оси ОХ.

jглавный угол в плане — угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

j1вспомогательный угол в плане — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Чем меньше угол j, тем меньше толщина среза, а, следовательно, тепловая и силовая нагрузка на единицу длины режущей кромки, тем лучше условия работы инструмента. Однако очень малый угол j ведет к увеличению радиальной составляющей силы резания и возможности появления колебаний. Величины углов j и j1 определяют шероховатость обработанной поверхности.

lугол наклона главной режущей кромки — угол между главной режущей кромкой и плоскостью проходящей через вершину резца параллельно основной плоскости.

Угол l характеризуется знаком (+, 0, -). Знак положительный, если вершина резца — самая низшая точка главной режущей кромки над основной плоскостью. Знак отрицательный, если вершина резца – высшая точка главной режущей кромки. Значение угла l определяет сход стружки с передней поверхности. При l положительном уменьшается нагрузка на режущую кромку.

γглавный передний угол — это угол, заключенный между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку. Он может быть положительным (рис. 1.2., б), равным нулю (рис. 1.2., е) или отрицательным (рис. 1.2., г).

С увеличением угла снижается работа по пластическому деформированию и температура резания. Значительное увеличение угла ослабляет режущую кромку. С увеличением прочностных свойств обрабатываемого материала угол уменьшают.

aглавный задний угол — это угол, заключенный между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.

rрадиус закругления вершины резца, образованной пересечением главной (1-2) и вспомогательной (1-3) режущих кромок. Радиус закругления вершины резца уменьшает шероховатость обработанной поверхности и увеличивает прочность вершины. При резании с большим припуском радиус должен быть 2,4 мм., при этом допускается большая скорость подачи инструмента S.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Лабораторный практикум по Технологии Машиностроения

Волжский политехнический институт филиал.. государственного образовательного учреждения высшего.. профессионального образования..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Формообразование поверхностей на токарном станке

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Основные способы установки заготовок на токарном станке
  Обычно используется один из трех способов установки заготовки на токарном станке: в патроне, в центрах, в патроне с подпором задним центром. Условно на представленных эскизах эти сп

Общее устройство токарно-винторезного станка
  Токарные станки занимают одно из первых мест в станочном парке машиностроительного предприятия. Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения самых различных работ. Основн

Наладка токарного станка
  1. Настроить коробку скоростей станка на требуемую частоту вращения шпинделя n (об./мин.) по скорости главного движения резания V (м/мин.). 2. Проверить соотв

Осевой режущий инструмент и особенности его работы
  Такие режущие инструменты, как сверла, зенкеры и развертки, объединяются в одну группу, называемую осевым режущим инструментом. Одной из особенностей осевого режущего инструмента яв

Основные виды работ, выполняемых на сверлильных станках
  Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиками, растачивания отверстий зенкерами, для обработки торцов просверленных отверстий и некоторы

Общее устройство сверлильного станка
  В промышленности используются следующие разновидности сверлильных станков – настольные, вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные. При обработке крупногабаритных

Техника безопасности при работе на сверлильном станке
1. Перед началом работы надеть спецодежду. 2. Проверить надёжность защитных ограждений и заземления станка. 3. Подготовить режущий инструмент и приспособления для закрепления заго

Общее устройство поперечно-строгального станка
  Выпускаемые модели строгальных станков делятся на продольно-строгальные (главное движение — поступательное перемещение заготовки, установленной на столе станка) и поперечн

Методы обработки плоских поверхностей
  Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках — строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровоч

Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом
  При строгании применяют: поперечно-строгальные, а также одно и двухстоечные продольно-строгальные станки. Строгание на продольно-строгальных станках применяют в серийном производств

Метод индивидуального получения заданных размеров
  Наладкой (настройкой) технологической операции называется процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению данной операции (по ГОСТ 3

Формообразование поверхностей при фрезеровании
  Процесс фрезерования основан на сочетания двух одновременно действующих равномерных движений — вращательного (фрезы) и поступательного (реже вращательного) заготовки. При фрезерован

Геометрия заточки фрезы
  В качестве примера геометрии заточки фрезы рассмотрим заточку торцовой фрезы (рис.4.2)   Ри

Общее устройство фрезерного станка
  Группа фрезерных станков довольно распространена на производстве. К этой группе относятся станки: консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсаль

Требования к СОТС
  Современные СОТС - это неотъемлемая часть всего комплекса средств, обеспечивающего эффективную эксплуатацию металлорежущего оборудования. Поскольку в практике м

Синтетические масла из-за их высокой стоимости используют иногда в виде добавок.
Антифрикционные присадки- это обычно технические растительные масла и жиры (рапсовое масло, свиной жир), жирные кислоты и их эфиры, а также полимерные ненасыщенные жирные кислоты. Их

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги