Процесс фрезерования основан на сочетания двух одновременно действующих равномерных движений — вращательного (фрезы) и поступательного (реже вращательного) заготовки. При фрезеровании вращательное движение фрезы считается главным, и окружная скорость вращения режущих кромок ножей фрезы оценивается как скорость резания. Движение заготовки является движением подачи. У станков большинства типов оно поступательное и только у некоторых — вращательное (например, у барабанно-фрезерных станков).
Скорость резания (м/мин) устанавливается по точкам наружного диаметра резцов или зубьев фрезы:
V=pDфn/1000,
где n — частота вращения фрезы, об/мин;
Dф — наружный диаметр фрезы, мм.
Движение подачи Sz при назначении режимов резания задается количеством миллиметров на зуб фрезы (мм/зуб). Фрезерные станки имеют привод движения подачи от независимого двигателя, поэтому в паспорте станка указываются значения минутной подачи, мм/мин:
Sм = Sz•z•n,
где z — число зубьев фрезы;
п — частота вращения фрезы, об/мин.
Режущие лезвия зубьев вращающейся фрезы за время одного оборота, как правило, находятся в контакте с обрабатываемой заготовкой только на некоторой части оборота, а остальную часть проходят, не совершая работы. Период времени, в течение которого режущее лезвие контактирует с обрабатываемой заготовкой, называют рабочим циклом, а соответствующий угол поворота фрезы — углом контакта.
На протяжении рабочего цикла направление главного движения меняется. Условия резания в каждой точке траектории определяются сочетанием главного движения резания и движения подачи. При фрезеровании устанавливаются следующие определения параметров процесса:
t — глубина фрезерования, мм — это кратчайшее расстояние между поверхностью, в которой лежат все точки начала контакта зуба фрезы с заготовкой и поверхностью, в которой лежат все точки конца контакта.
В — ширина фрезерования, мм — это размер ширины отфрезерованной поверхности.