рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Осевой режущий инструмент и особенности его работы

Осевой режущий инструмент и особенности его работы - раздел Машиностроение, Лабораторный практикум по Технологии Машиностроения   Такие Режущие Инструменты, Как Сверла, Зенкеры И Развертки, О...

 

Такие режущие инструменты, как сверла, зенкеры и развертки, объединяются в одну группу, называемую осевым режущим инструментом. Одной из особенностей осевого режущего инструмента является то, что его не нужно настраивать на размер перед рабочим ходом. Размеры и форма обрабатываемой поверхности определяются геометрическими размерами инструмента, вследствие чего эти инструменты также называются «мерными».

Точность обработки заготовки с использованием осевого инструмента практически не зависит от установленного режима резания.

Режим резания определяет в основном качество обработанной поверхности и, в первую очередь, ее шероховатость.

Обрабатываемая поверхность формируется в результате сложения двух движений - вращательного (главного движения) и поступательного вдоль оси инструмента (движения подачи). Во всех случаях процесс резания осуществляет коническая торцовая поверхность инструмента. В зависимости от назначения инструмента, она выполняется с различным углом конуса φ, угол сверл при вершине составляет 120°, а угол развертки - от 3 до 15°.

Главное движение резания может осуществляться как за счет вращения инструмента (на станках сверлильной группы), так и за счет вращения заготовки (на станках токарной группы).

Параметры процесса резания при сверлении и зенкеровании схематически показаны на рис. 2.1.

 

 

Рис. 2.1. Параметры процесса резания а - при сверлении, б - при зенкеровании

 

При обработке осевым инструментом, особенно сверлами, процесс стружкообразования протекает в стесненных условиях, поэтому отвод стружки и охлаждение зоны резания имеют большое значение. Перечисленные режущие инструменты предназначены для разных работ. Сверло и осуществляемый им процесс сверления- основной технологический способ образования отверстия в сплошном металле. В случае сверления глубина резания t равна половине диаметра просверленного отверстия (практически из-за неравномерности усилий резания действующих на каждую режущую кромку спирального сверла, диаметр обработанного отверстия несколько больше диаметра сверла, наблюдается так называемая «разбивка отверстия»).

Наибольшее распространение получили спиральные сверла как наиболее универсальные, при использовании которых наиболее удачно решается вопрос отвода из зоны резания стружки, осуществляемый спиральными канавками.

Геометрия заточки обычного спирального сверла показана на рис. 2.2.

 

Рис. 2.2. Геометрия заточки спирального сверла

Угол наклона винтовой канавки w - угол между осью сверла и развернутой винтовой линией кромки ленточки у режущей части (рис. 2.3.). Шаг винтовой канавки Н (теоретический) - шаг кромки ленточки, подсчитанный по углу наклона винтовой канавки. Спиральное сверло при постоянном шаге канавки имеет для различных точек режущей кромки различные значения угла w (w=10-45°). У периферии сверла - угол наклона винтовой канавки наибольший, по мере приближения к центру сверла он уменьшается.

 

Рис. 2.3. Угол наклона винтовой канавки

Величина угла w определяется по формуле:

tg w = πD/H,

где D - диаметр сверла в мм; Н - шаг винтовой канавки в мм.

Угол наклона поперечной кромки y - острый угол между проекциями поперечной и режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла; ψ = 50 - 55°;

Угол при вершине 2j - угол между главными режущими кромками сверла;

2φ = 116 - 125° - при обработке стали и чугуна;

2φ = 130 - 140° - при обработке меди, алюминия и их сплавов.

Зенкерование- это процесс доработки ранее обработанного отверстия, просверленного или полученного в стадии изготовления исходной заготовки при ее отливке или штамповке.

Зенкерование по сравнению со сверлением обеспечивает более высокую точность. Это объясняется большим числом одновременно работающих зубьев (z = 3...6), меньшими углами в плане (j = 45...60°), меньшими припусками на обработку (h = 0,5...3 мм), большей жесткостью инструмента.

Зенкер срезает значительно меньший по толщине слой металла, т.е. при зенкеровании образуется меньше стружки, поэтому нужно меньше места для ее отвода. За счет этого уменьшается нагрузка, приходящаяся на каждый зуб, и поэтому повышается качество обработки.

Развертывание- обычно технологический процесс, завершающий обработку отверстия точного размера с малыми параметрами шероховатости. Глубина резания при развертывании невелика 0,1 - 0,4 мм.

Развертка срезает слой очень малой толщины, поэтому она изнашивается в основном по задней поверхности.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Лабораторный практикум по Технологии Машиностроения

Волжский политехнический институт филиал.. государственного образовательного учреждения высшего.. профессионального образования..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Осевой режущий инструмент и особенности его работы

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Формообразование поверхностей на токарном станке
  Обработка поверхностей заготовки на токарном станке может производиться различными режущими инструментами; резцами всех типов, стержневыми и фасонными инструментами (сверлами, зенке

Основные способы установки заготовок на токарном станке
  Обычно используется один из трех способов установки заготовки на токарном станке: в патроне, в центрах, в патроне с подпором задним центром. Условно на представленных эскизах эти сп

Общее устройство токарно-винторезного станка
  Токарные станки занимают одно из первых мест в станочном парке машиностроительного предприятия. Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения самых различных работ. Основн

Наладка токарного станка
  1. Настроить коробку скоростей станка на требуемую частоту вращения шпинделя n (об./мин.) по скорости главного движения резания V (м/мин.). 2. Проверить соотв

Основные виды работ, выполняемых на сверлильных станках
  Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиками, растачивания отверстий зенкерами, для обработки торцов просверленных отверстий и некоторы

Общее устройство сверлильного станка
  В промышленности используются следующие разновидности сверлильных станков – настольные, вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные. При обработке крупногабаритных

Техника безопасности при работе на сверлильном станке
1. Перед началом работы надеть спецодежду. 2. Проверить надёжность защитных ограждений и заземления станка. 3. Подготовить режущий инструмент и приспособления для закрепления заго

Общее устройство поперечно-строгального станка
  Выпускаемые модели строгальных станков делятся на продольно-строгальные (главное движение — поступательное перемещение заготовки, установленной на столе станка) и поперечн

Методы обработки плоских поверхностей
  Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках — строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровоч

Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом
  При строгании применяют: поперечно-строгальные, а также одно и двухстоечные продольно-строгальные станки. Строгание на продольно-строгальных станках применяют в серийном производств

Метод индивидуального получения заданных размеров
  Наладкой (настройкой) технологической операции называется процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению данной операции (по ГОСТ 3

Формообразование поверхностей при фрезеровании
  Процесс фрезерования основан на сочетания двух одновременно действующих равномерных движений — вращательного (фрезы) и поступательного (реже вращательного) заготовки. При фрезерован

Геометрия заточки фрезы
  В качестве примера геометрии заточки фрезы рассмотрим заточку торцовой фрезы (рис.4.2)   Ри

Общее устройство фрезерного станка
  Группа фрезерных станков довольно распространена на производстве. К этой группе относятся станки: консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсаль

Требования к сотс
  Современные СОТС - это неотъемлемая часть всего комплекса средств, обеспечивающего эффективную эксплуатацию металлорежущего оборудования. Поскольку в практике м

Синтетические масла из-за их высокой стоимости используют иногда в виде добавок
Антифрикционные присадки- это обычно технические растительные масла и жиры (рапсовое масло, свиной жир), жирные кислоты и их эфиры, а также полимерные ненасыщенные жирные кислоты. Их

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги