Где X… Y …- координаты точки торможения.

G84 -постоянный циклнарезания резьбы метчиком. Цикл включает быстрый подвод шпинделя при его вращении в заданном направлении из точки 0 в точку 1; движение на рабочей подаче в точку 2; в точке 2 проис­ходит одновременный реверс подачи и вращения шпинделя, а затем отвод на рабо­чей подаче из точки 2 в точку 1; быстрый отвод шпинделя в точку 0.

G85 -постоянный цикл растачивания или развертывания отверстий. Цикл включает быстрый повод шпинделя при его вращении в заданном направлении из точки 0 в точку 1; движение на рабочей подаче в точку 2; отвод шпинделя на рабочей подаче в точку 1; быстрый отвод шпинделя в точку 0.

G86 -постоянный цикл растачивания отверстий. Цикл включает включение вра­щения шпинделя; быстрый подвод из точки 0 в точку 1; движение на рабо­чей подаче в точку 2; выключение вращения шпинделя в точке 2; быстрый отвод в точку 1.

G87 -постоянный цикл растачивания. Включение вра­щения шпинделя и быстрый подвод из точки 0 в точку 1; движение на рабо­чей подаче в точку 2; останов вращения шпинделя и движения подачи; от­вод шпинделя вручную из точки 2 в точку 1; быстрый отвод шпинделя в точку 0.

G88- постоянный циклрастачивания глухих отверстий. Включение вращение шпинделя и быстрый подвод из точки 0 в точку 1; движение на рабочей подаче в точку 2 и останов подачи в точке 2; по истечению определенного времени останов вращения шпинде­ля, отвод шпинде­ля вручную в точку 1, а затем быстрый отвод в точку 0.

G89 -постоянный циклрастачивания, развертывания. Цикл включает быстрый подвод шпинделя при его вращении в заданном направлении из точки 0 в точку 1; движение на рабочей подаче в точку 2; останов на опре­деленное время подачи, а затем отвод шпинделя на рабочей подаче в точку 1; быстрый отвод шпинделя в точку 0.

Применение микропроцессорных систем класса (CNC) позволяет значительно расширить технологические возможности и эффективность использования постоянных циклов на станках с ЧПУ. Это достигается за счет упрощения программирования, которое может выполняться прямым набором непосредственно с чертежа, а также за счет введения дополнительных адресных команд, позволяющих существенно упростить описание геометрии детали. При этом соответствующим образом меняется и формат кадра управляющей программы, что показано ниже на ряде примеров.

На рис. 4.3 представлена схема постоянного цикла сверления группы отверстий в детали типа крышка. Шесть программируемых отверстий, каждое из которых определяется соответствующей опорной точкой Р, расположены на одинаковом расстояния от центра C крышки. В системе ЧПУ типа ЕСS 2101 (CNC) приведенный постоянный цикл определяется двумя подготовительными функциями G93 и G81, а формат записи цикла имеет вид:

N50 G93 G81 G02 (X…Y…)_P (I… J…)_C HB6 E…R…RA……,

где (X…Y…)_P – координаты первого обрабатываемого отверстия;

RA – координата исходной точки;

R – координата точки врезания;

E – координата конечной точки;

HB6 – задаваемое число обрабатываемых отверстий, количество

которых может составлять от 1 до 99.

а) б)

Рис.4.3. Схема постоянного цикла сверления группы отверстий в крышке:

а – вид сверху на плоскость X0Y; б – вид в сечении отверстия.

 

Другой пример применения постоянного цикла для сверления группы отверстий показан на рис. 4.4. Координаты центров программируемых отверстий образуют прямоугольную сетку с определенным числом отверстий, расположенных на двух сторонах прямоугольника. При этом сетка отверстий может быть развернута в системе координат детали под различным углом.

Приведенный постоянный цикл определяется двумя подготовительными функциями G92 и G81. Формат записи цикла имеет вид:

N5 G92 G81 G02 (X…Y…)_P (I… J…) (IА… JА…)

HА…HB… E…R…(RA……),

где (X…Y…)_P – координаты первого обрабатываемого отверстия;

(I… J…) – разность координат центров двух смежных

отверстий;

(IА… JА…) – разность координат центров двух крайних

отверстий, расположенных в смежных рядах;

НА… и НВ…. – количество отверстий, расположенных на

соответствующей стороне прямоугольной сетки;

(RA……) R… E… – координаты соответственно исходной

точки, точки врезания и конечной точки сверления.

а) б)

Рис.4.4. Схема постоянного цикла сверления сетки отверстий:

а – вид сверху на плоскость X0Y; б – вид в сечении отверстия.