Применение постоянных циклов для обработки точением

На рис. 4.5 представлены постоянные циклы многопроходного продольного и поперечного точения, применяемые на токарных станках с ЧПУ класса (CNC).

а) б)

Рис.4.5. Схема обработки с использованием постоянных циклов точения:

а – продольного; б – поперечного.

 

Постоянный цикл многопроходного продольного точения (см. рис. 4.5 а ) определяют функцией G82 кадром следующего формата:

N… G82 X…Z… R…L…D…H…LF

где: X, Z – конечные размеры цилиндрической ступени,

задаваемые в абсолютных размерах;

R – наибольший диаметр конического участка;

L – координата конечной точки конического участка;

D –глубина резания на проход;

H - припуск, оставляемый на чистовой проход;

Для заданных на рис. 4.5 а числовых параметрах цикла многопроходного продольного точения рассматриваемый кадр имеет вид:

N (i) G82 X30 Z-55 R60 L-80 D5 H1 LF

Величину продольной подачи F… и частоту вращения шпинделя S… задают в предшествующем кадре.

Постоянный цикл многопроходного поперечного точения (см. рис. 4.5 б ) задают под адресом G75 кадром следующего формата:

N… G75 X… Z… K…H… F… LF

где: X, Z – конечные размеры обрабатываемого контура,

задаваемые в абсолютных размерах;

К – глубина резания, задаваемая на проход;

H - припуск, оставляемый на последний, чистовой проход;

F – задаваемая поперечная подача.

При задании размеров детали в приращениях кадр имеет вид:

N… G75 U… W… K…H… F… LF

Для нарезания резцом цилиндрических канавок путем повторяемого поперечного заглубления применяют постоянный цикл, представленный на рис. 4.6. С исходной нулевой точки резец на быстром ходу подводится в точку врезания 1, с которой начинается поперечное перемещение резца на рабочей подаче. При достижении в точке 2 заданной глубины рабочая подача выключается и резец на подаче ускоренного хода выводится из заготовки в точку 1, а затем перемещается в осевом направлении в точку 3. В точке 3 опять включается рабочая подача и повторно выполняется поперечное точение на заданную глубину. Система сама автоматически рассчитывает необходимое количество поперечных ходов с учетом заданной ширины резца К и требуемой ширины цилиндрической канавки.

Рис.4.6. Схема постоянного цикла нарезания цилиндрических канавок:

а – с использованием системы стружкодробления, предусматривающей

периодический отвод инструмента на расстояние a; б – без системы стружкодробления.

 

В случае задания размеров в абсолютных значениях ширина канавки определяется координатным размером Z, а глубина размером Х. При задании размеров в приращениях ширина канавки определяется размером W, а глубина размером U. В соответствии с этим формат записи постоянного цикла нарезания цилиндрических канавок имеет вид:

при задании размеров в абсолютных значениях

N… G65 X… Z… K… F… LF

 

при задании размеров в приращениях

N… G65 U… W… K… F… LF

В тех случаях, когда возникает необходимость нарезания нескольких цилиндрических канавок, сдвинутых по оси вала на определенном расстоянии (см. рис. 4.7), фрагмент записи управляющей программы с использованием многопроходного цикла точения канавок имеет вид:

N10 G90 X130 Z-60 LF подвод резца в точку врезания 1

N12 G65 X110 F20 LF точение канавки на рабочей подаче до

точки 2 с последующим быстрым

возвратом резца в точку 1.

N13 G90 Z-120 LF перемещение резца на ускоренной

подаче в точку 3.

N14 G65 U50 W30 K10 F20 LF задание постоянного цикла для

выполнения канавочным резцом

трех проходов.

Рис.4.7 Нарезание группы канавок с применением постоянного цикла.

 

На токарных станках с ЧПУ класса (CNC) широко применяют и другие постоянные циклы:

· Многопроходные циклы нарезания резьбы резцом на цилиндрической и конической поверхностях, которые позволяют нарезать резьбу как на наружной, так и на внутренней поверхности;

· Цикл нарезания группы кольцевых канавок;

· Цикл многопроходного продольного точения по эквидистанте заданного контура и др.