КОМПЛЕКСНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

 

Комплексная подготовка производства включает в себя следующие этапы:

1. Научно-исследовательская подготовка;

2. Техническая подготовка:

Конструкторская подготовка;

Технологическая подготовка;

3. Организационно плановая подготовка.

Научно-исследовательская подготовка включает в себя:

1. Фундаментальное исследование. На этом этапе выявляются различные явления, процессы, открытия;

2. Поисковые работы. Они углубляют фундаментальные исследования и рассматривают возможности применения этих явлений;

3. прикладные исследования. На этом этапе, выясняется конкретно, на каких новых видах изделий можно применять новые открытия;

4. Опытно-конструкторские разработки. На этой стадии создаются новые образцы техники; испытываются, обкатываются и оформляются опытные чертежи. Результат опытно-конструкторских разработок оформляется в виде научно-исследовательской работы.

Виды работ по технической подготовке производства:

1. Своевременное обеспечение чертежами, планировками рабочих мест;

2. Разработка нормативов (трудоемкость, материалоемкость и др.);

3. Проектирование, изготовление, испытание нового технологического оснащения, освоение новых видов оборудования;

Материальной базой для выполнения работ служат экспериментально-опытные цеха (участки). Главной задачей технической подготовки производства является своевременной обеспечение комплектной документацией всех подразделений предприятия.

Конструкторская подготовка производства – это комплекс мероприятий и работ, связанных с созданием новых конструкций и совершенствованием уже существующих. Она включает в себя следующие этапы:

1. Разработка и утверждение технического задания (в нем указывается назначение, наименование, основные параметры, габариты, спе5циальные требования, предъявляемые к конструкции);

2. Эскизное проектирование (на этой стадии разрабатываются чертежи общего вида, чертежи основных узлов и основных схем и делается краткое технико-экономическое обоснование, т.е. на этой стадии конструктор смотрит, насколько удачно и правильно было составлено техническое задание);

3. Разработка технического проекта. На этой стадии разрабатываются уточненные чертежи общего вида, чертежи всех узлов, схем, чертежи основных деталей и спецификации на покупные изделия. Технический проект утверждается на техническом совете обязательно в присутствии заказчика.

4. Разработка рабочего проекта. На этом этапе разрабатываются чертежи всех деталей. Рабочие чертежи утверждаются и размножаются. Чертежи хранятся в общем архиве предприятия, а также в архивах отделов.

5. Изготовление опытного образца (опытный образец изготавливается и испытывается сначала в лабораторных условиях, а затем на производстве).

Конструкторские работы должны соответствовать стандартам. Для правильного оформления конструкторской документации разработана «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД).

ЕСКД – это комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые, взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями.

Технологическая подготовка производства – это комплекс мероприятий и работ, связанный с созданием новых технологических процессов и совершенствованием уже существующих. На предприятии технологической подготовкой производства занимается отдел главного технолога.

Технологическая подготовка производства состоит из следующих этапов:

1. Разработка технологического процесса (его содержание и последовательность выполнения операций);

2. Проектирование специальной оснастки и специальных приспособлений;

3. Изготовление специальных инструментов и приспособлений.

2 и 3 этапы составляют до 70 % от всего объема работы.

4. Нормирование технологических процессов;

5. Выбор рациональных форм и методов технического контроля;

6. Рациональная расстановка оборудования и организация производственного процесса на участках и в цехах;

7. Отладка и сдача техпроцессов в цехах.

Существуют следующие системы технологической подготовки производства:

1. Централизованная система. При ней все техпроцессы разрабатываются в отделе главного технолога. Эта система применяется в массовом и крупносерийном производстве;

2. Децентрализованная система. При ней все работы ведутся в технических бюро цехов, силами технологов цеха. Она применяется в единичном производстве.

3. Смешанная система. Если деталь сложная и ее изготовление завязано с большим количеством цехов, то все работы ведутся в отделе главного технолога. Если деталь менее сложная, то все работы ведутся в цехах.

Технологические работы также требуют соответствия стандартам. Для них разработана «Единая система технологической документации» (ЕСТД). Основное назначение ЕСТД – установить во всех организациях и на всех предприятиях единые и взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации и обращения, унификации и стандартизации технологической документации.

Оформление технологической и конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД позволило систематизировать и сконцентрировать информационный материал и перейти к следующему этапу работ – создать комплекс государственных стандартов, объединенных общим название «Единая система технологической подготовки производства». ЕСТПП – это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технологической подготовки производства на различных уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятия. Основная цель ЕСТПП – обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

Организационно-плановая подготовка производства – это совокупность процессов организации, планирования, учета и контроля на всех стадиях и этапах комплексной подготовки производства.

Этапы организационно-плановой подготовки производства:

1. Предпроизводственные плановые расчеты. На этом этапе осуществляется формирование нормативной базы (нормативы затрат времени, стоимости, длительности производственного цикла);

2. Рассматриваются возможности в изменении производственной структуры предприятия или ее совершенствование (возможности создания предметно-замкнутых участков, поточных линий, перепланировка в цехах или на участках и др.);

3. Оценивается обеспечение готовности предприятия к выпуску новой продукции (выясняется необходимость в новых транспортных средствах, средствах складирования, вспомогательном оборудовании, оргтехнике; выявляются возможности заключения договоров с поставщиками и заключаются договора; подготовка о комплектование кадров);

4. Решаются вопросы оперативного планирования и осуществляется контроль за созданием и освоением выпуска новых изделий;

5. Организация перехода к выпуску нового изделия (определяется метод перехода, организуется выпуск опытного образца);

6. Организация работы с потребителями (осуществляется корректировка технических и экономических характеристик на основании мнения потребителей).