Показатели использования основных фондов

К показателям использования основных фондов относятся:

1. Показатель фондоотдачи.

Фондоотдача – это количество продукции в расчете на рубль основных производственных фондов. В зависимости от метода расчета фондоотдачу можно рассчитать по следующим формулам:

 

Фотд = ВП / Ф

 

или

 

Фотд = ТП / Ф

 

или

 

Фотд = РП / Ф

 

где, ВП – объем валовой продукции;

ТП – объем товарной продукции;

РП – объем реализованной продукции.

 

Ф = Ф1 + ((Фввод. * n1) / 12) – ((Фвыб. * n2) / 12),

 

где, Ф1 – стоимость основных производственных фондов предприятия на начало года или первоначальная стоимость основных фондов;

Фввод.выб.) – стоимость вводимых (выбывающих) в течение года основных производственных фондов;

n1 (n2) – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия) основных производственных фондов до конца года.

Факторы роста фондоотдачи:

· Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения и реконструкции действующих и строительства новых предприятий;

· Повышение коэффициента сменности работы оборудования;

· Улучшение использования времени и мощности;

· Ускорение освоения вновь вводимых мощностей;

· Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий;

· Замена ручного труда машинным.

2. Показатель фондоемкости. Фондоемкость – это показатель обратный показателю фондоотдачи. Исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к объему произведенной продукции.

 

Ффе = 1 / Фотд

 

3. Показатель фондовооруженности.

Фондовооруженность – это показатель оснащенности основными производственными фондами или это размер основных производственных фондов в расчете на одного работника или рабочего предприятия.

 

Ффв = Ф / Чраб.,

 

где, Чраб. – это численность работающих на предприятии.

Фондоемкость должна иметь тенденцию к уменьшению, а фондоотдача и фондовооруженность к увеличению.

4. Коэффициент сменности.

 

Ксм = (О1 + О2 + О3) / О,

 

где, О1,2,3 – число станков, работающих в 1, 2, 3 сменах;

О – общее число станков в цехе.

 

Таблица 1. Основные пути уменьшения неэффективного использования оборудования.

Основные причины неэффективного использования оборудования Основные пути уменьшения простоев
1. Неукомплектованность оборудования рабочими 1. Автоматизация производственного процесса с уменьшением численности рабочих
  2. Ликвидация устаревшего, малоиспользуемого оборудования
  3. Своевременная подготовка кадров необходимой квалификации (при техническом перевооружении)
  4. Организация и стимулирование многосменной работы, где возможно многостаночной; трудовой дисциплины.
2. Отсутствие необходимых для работы ресурсов (материалов, инструмента и др.) 1. Планирование и управление процессом поступления и расходования ресурсов (по возможности перевести систему на компьютерную основу).
  2. Создание оптимальных запасов необходимых ресурсов.
  3. Стимулирование безотказного снабжения, работая напрямую с поставщиками.
3. Отсутствие производственного задания, как следствие некачественного планирования работы. 1. Планирование и управление загрузкой оборудования в течение планового периода.
  2. Грамотный расчет оптимальной производственной мощности.
  3. Кооперация с другими компаниями.
4. Неисправности техники 1. Создание резерва оборудования.
  2. Ликвидация устаревшего оборудования
  3. Стимулирование безотказной работы оборудования (т.е. ремонтных рабочих).
5. Переналадки оборудования, связанные с некачественным планированием работы. 1. Использование замкнутых участков на выполнение отдельных операций.
  2. Автоматизация процесса переналадки.
  3. Использование прогрессивных технологий.