рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Предельные калибры для контроля гладких соединений

Предельные калибры для контроля гладких соединений - раздел Приборостроение, Качество продукции машиностроения При Изготовлении Деталей Их Действительные Размеры По Различным Причинам Могу...

При изготовлении деталей их действительные размеры по различным причинам могут выходить за пределы поля допуска. Годность детали по заданному размеру устанавливают либо путем измерения, либо путем контроля указанного размера.

Измерения (определение действительного размера) производятся в условиях единичного, мелкосерийного производства с помощью универсальных измерительных инструментов (штангенциркуль, штангенглубиномер), микрометрических инструментов. Контроль проверяемого размера производится с целью определения его годности или негодности без установления действительного размера в массовом и крупносерийном производстве. Контроль деталей от IT6…IT17 осуществляется предельными калибрами.

Калибр – это бесшкальный измерительный инструмент, предназна­ченный для контроля размеров, формы, взаимного расположения поверхностей деталей. Так как размер поверхности ограничен двумя предельными размерами, например для отверстия (Dmax и Dmin), то для контроля нужно иметь два калибра: один из которых контролирует размер по наибольшему предельному размеру, а другой – по наименьшему. Поэтому такие калибры называют предельными.

Проходной размер – тот из двух предельных размеров, который соответствует большему количеству материала в изделии, то есть для вала – dmax, для отверстия – Dmin. Проходные предельные размеры контролируются проходными (ПР) калибрами.

Для контроля отверстий в изделиях применяются гладкие калибры–пробки, для контроля валов – калибры–скобы (редко кольца).

Расчет калибров сводится к определению исполнительных размеров их проходной (ПР) и непроходной (НЕ) частей. Для скоб проставляют наименьшие предельные размеры с положительным отклонением, для пробок – наибольший с отрицательным отклонением, то есть в «тело» калибра, что обеспечивает большую вероятность получения годных калибров. При расчетах используются соответствующие схемы расположения полей допусков калибров.

Так, например, для контролирующей отверстие калибр-пробки (рис. 8) исполнительные размеры:

проходной ПР=(ПРmax)-H= (Dmin+Z+H/2); (14)

непроходной НЕ=(Dmax+H/2)-H. (15)

На схеме обозначены:

Н – допуски на изготовление калибров (пробок и скоб);

У – допуск на выход размера изношенной пробки за проходной предел отверстия;

z – отклонение середины поля допуска калибра.

 

 
 

 


Рис. 8. Схема расположения полей допусков для контроля

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Качество продукции машиностроения

Общие сведения о качестве продукции и ее оценка.. в современных условиях мировой рынок выдвигает жесткие требования к качеству поступающей на него продукции..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Предельные калибры для контроля гладких соединений

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Качество детали и его показатели
Качество изделий (машин) обеспечивается соответствующими требованиями к качеству составляющих его деталей. Под качеством детали подразумевают точность размеров, отклонение от формы, взаимное

Единая система допусков и посадок
  Для того чтобы деталь отвечала своему функциональному назначению, размеры ее поверхностей должны быть выполнены с достаточной точностью. Размер – это числовое значен

Виды погрешностей и методы их расчета
  Точность размеров поверхностей изделий, их формы, взаимного расположения, обеспечиваемая различными технологическими метода­ми, служит основой для проектирования технологических про

Механической обработки
  Суммарная погрешность механической обработки является следствием влияния технологических факторов, каждый из которых вызывает отдельные погрешности. Суммарная погрешность оказывает

От времени его работы
  Если представит закономерность износа функцией (рис. 11), то интенсивность износа Uо будет определяться следующим выражением:  

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги