Предельные калибры для контроля гладких соединений

При изготовлении деталей их действительные размеры по различным причинам могут выходить за пределы поля допуска. Годность детали по заданному размеру устанавливают либо путем измерения, либо путем контроля указанного размера.

Измерения (определение действительного размера) производятся в условиях единичного, мелкосерийного производства с помощью универсальных измерительных инструментов (штангенциркуль, штангенглубиномер), микрометрических инструментов. Контроль проверяемого размера производится с целью определения его годности или негодности без установления действительного размера в массовом и крупносерийном производстве. Контроль деталей от IT6…IT17 осуществляется предельными калибрами.

Калибр – это бесшкальный измерительный инструмент, предназна­ченный для контроля размеров, формы, взаимного расположения поверхностей деталей. Так как размер поверхности ограничен двумя предельными размерами, например для отверстия (D_max и D_min), то для контроля нужно иметь два калибра: один из которых контролирует размер по наибольшему предельному размеру, а другой – по наименьшему. Поэтому такие калибры называют предельными.

Проходной размер – тот из двух предельных размеров, который соответствует большему количеству материала в изделии, то есть для вала – d_max, для отверстия – D_min. Проходные предельные размеры контролируются проходными (ПР) калибрами.

Для контроля отверстий в изделиях применяются гладкие калибры–пробки, для контроля валов – калибры–скобы (редко кольца).

Расчет калибров сводится к определению исполнительных размеров их проходной (ПР) и непроходной (НЕ) частей. Для скоб проставляют наименьшие предельные размеры с положительным отклонением, для пробок – наибольший с отрицательным отклонением, то есть в «тело» калибра, что обеспечивает большую вероятность получения годных калибров. При расчетах используются соответствующие схемы расположения полей допусков калибров.

Так, например, для контролирующей отверстие калибр-пробки (рис. 8) исполнительные размеры:

проходной ПР=(ПР_max)_-H= (D_min+Z+H/2)_-Н; (14)

непроходной НЕ=(D_max+H/2)_-H. (15)

На схеме обозначены:

Н – допуски на изготовление калибров (пробок и скоб);

У – допуск на выход размера изношенной пробки за проходной предел отверстия;

z – отклонение середины поля допуска калибра.

Рис. 8. Схема расположения полей допусков для контроля