рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Механической обработки

Механической обработки - раздел Приборостроение, Качество продукции машиностроения   Суммарная Погрешность Механической Обработки Является Следств...

 

Суммарная погрешность механической обработки является следствием влияния технологических факторов, каждый из которых вызывает отдельные погрешности. Суммарная погрешность оказывает влияние на технологические допуски, то есть допуски на размеры по выполняемым переходам. Суммарную погрешность можно представить как алгебраическую сумму следующих факторов:

 

ΔΣустн.с.итукиспост,(23)

где εу – погрешность установки заготовки на станке;

Δст – погрешность станка (связанные с неточностью станка);

Δн.с. – погрешность настройки станка;

Δи – погрешность инструмента;

Δт – погрешности тепловые;

Δу – погрешности упругие;

Δк – погрешности контроля (связанные с измерением);

Δисп – погрешности, вызванные исполнителем;

Δост – неучтенные выше погрешности.

Погрешность установки детали на станке определяется рядом факторов:

εб – погрешностью базирования;

εпр – погрешностью и износом приспособления;

εз – погрешностью закрепления;

εу можно определить как векторную сумму:

 

εу= √εб 2+ εпр.2з.2 .(24)

При проектировании технологических процессов величина погрешности может быть определена в зависимости от схемы базирования, точности отдельных элементов приспособления, от деформации, вызванной силами резания и силами зажима и т.д. При нерациональном выборе схем базирования и приспособлений эти погрешности могут доходить до 20% … 30% суммарной погрешности.

Погрешности, связанные с неточностью станка. Неточность станка в его нерабочем (ненагруженном) состоянии называют геометрической неточностью. Геометрические погрешности – это те погрешности, которые связаны с неточностью взаимного расположения и закрепления узлов станка или его рабочих органов, что проявляется в основном при сборке. Проверка геометрической неточности осуществля­ется при ненагруженном станке или при перемещении его исполнительных органов вручную. Допускаемые геометрические неточности регламентируются соответственно нормами и стандартами.

По геометрической неточности станки классифицируются:

станки нормальной точности – Н;

станки повышенной точности – П;

станки высокой точности – В;

станки особо высокой точности – А;

особо точные станки (мастер-станки) – С.

Погрешности более высокоточных станков значительно уменьшаются, а их стоимость (трудоемкость изготовления) резко возрастает (табл. 3). Для сравнения соотношения к станкам нормальной точности.

Таблица 3

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Качество продукции машиностроения

Общие сведения о качестве продукции и ее оценка.. в современных условиях мировой рынок выдвигает жесткие требования к качеству поступающей на него продукции..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Механической обработки

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Качество детали и его показатели
Качество изделий (машин) обеспечивается соответствующими требованиями к качеству составляющих его деталей. Под качеством детали подразумевают точность размеров, отклонение от формы, взаимное

Единая система допусков и посадок
  Для того чтобы деталь отвечала своему функциональному назначению, размеры ее поверхностей должны быть выполнены с достаточной точностью. Размер – это числовое значен

Предельные калибры для контроля гладких соединений
При изготовлении деталей их действительные размеры по различным причинам могут выходить за пределы поля допуска. Годность детали по заданному размеру устанавливают либо путем измерения, либо путем

Виды погрешностей и методы их расчета
  Точность размеров поверхностей изделий, их формы, взаимного расположения, обеспечиваемая различными технологическими метода­ми, служит основой для проектирования технологических про

От времени его работы
  Если представит закономерность износа функцией (рис. 11), то интенсивность износа Uо будет определяться следующим выражением:  

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги