Механической обработки

 

Суммарная погрешность механической обработки является следствием влияния технологических факторов, каждый из которых вызывает отдельные погрешности. Суммарная погрешность оказывает влияние на технологические допуски, то есть допуски на размеры по выполняемым переходам. Суммарную погрешность можно представить как алгебраическую сумму следующих факторов:

 

Δ_Σ=ε_у+Δ_ст+Δ_н.с.+Δ_и+Δ_т+Δ_у+Δ_к+Δ_исп+Δ_ост,(23)

где ε_у – погрешность установки заготовки на станке;

Δ_ст – погрешность станка (связанные с неточностью станка);

Δ_н.с. – погрешность настройки станка;

Δ_и – погрешность инструмента;

Δ_т – погрешности тепловые;

Δ_у – погрешности упругие;

Δ_к – погрешности контроля (связанные с измерением);

Δ_исп – погрешности, вызванные исполнителем;

Δ_ост – неучтенные выше погрешности.

Погрешность установки детали на станке определяется рядом факторов:

ε_б – погрешностью базирования;

ε_пр – погрешностью и износом приспособления;

ε_з – погрешностью закрепления;

ε_у можно определить как векторную сумму:

 

ε_у= √ε_б ²+ ε_пр.² +ε_з.² .(24)

При проектировании технологических процессов величина погрешности может быть определена в зависимости от схемы базирования, точности отдельных элементов приспособления, от деформации, вызванной силами резания и силами зажима и т.д. При нерациональном выборе схем базирования и приспособлений эти погрешности могут доходить до 20% … 30% суммарной погрешности.

Погрешности, связанные с неточностью станка. Неточность станка в его нерабочем (ненагруженном) состоянии называют геометрической неточностью. Геометрические погрешности – это те погрешности, которые связаны с неточностью взаимного расположения и закрепления узлов станка или его рабочих органов, что проявляется в основном при сборке. Проверка геометрической неточности осуществля­ется при ненагруженном станке или при перемещении его исполнительных органов вручную. Допускаемые геометрические неточности регламентируются соответственно нормами и стандартами.

По геометрической неточности станки классифицируются:

станки нормальной точности – Н;

станки повышенной точности – П;

станки высокой точности – В;

станки особо высокой точности – А;

особо точные станки (мастер-станки) – С.

Погрешности более высокоточных станков значительно уменьшаются, а их стоимость (трудоемкость изготовления) резко возрастает (табл. 3). Для сравнения соотношения к станкам нормальной точности.

Таблица 3