рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

От времени его работы

От времени его работы - раздел Приборостроение, Качество продукции машиностроения   Если Представит Закономерность Износа Функцией (Рис. 11), То ...

 

Если представит закономерность износа функцией (рис. 11), то интенсивность износа Uо будет определяться следующим выражением:

 

, (25)

 

где - величины износа инструмента соответственно на моменты времени его работы.

По величине Uо можно прогнозировать продолжительность (период стойкости) работы инструмента, обеспечивающую размеры в поле допуска, то есть с заданной точностью.

Погрешность, вызванная тепловыми деформациями. В процессе механической обработки источниками образования тепла в технологической системе СПИД являются тепловые явления, сопровождающие процесс резания, трение подвижных органов и узлов станка и внешние источники.

На погрешности обработки влияют тепловые деформации станка, заготовки и инструмента.

Наибольший нагрев получают узлы и детали станка, расположенные вблизи электродвигателей, электроприводов, быстроходных органов. В результате этого нарушается форма станины, положение основных узлов (шпиндельной и задней бабки, суппорта). Одним из основных источников теплообразования является шпиндельная бабка. Колебания температуры 10 – 50°С вызывает нарушение параллельности оси шпинделя направляющих станины, что приводит к возрастанию радиального и торцевого биения шпинделя, к погрешностям форм обрабатываемых поверхностей и размеров.

При обработке более 50% тепла поглощает заготовка. Нагреваясь, она вызывает искажение размеров и формы. Особенно характерно для тех деталей, у которых длина в 10 и более раз превышает поперечные размеры.

Режущий инструмент вносит погрешности обработки за счет температурного удлинения на 30 - 50 мкм. Применение СОЖ в 3…3,5 раза позволяет уменьшить удлинение, следовательно, повысить точность. В меньшей степени тепловые деформации проявляются при работе многолезвийными инструментами (протяжками, фрезами, развертками).

Погрешности, связанные с упругими деформациями технологической системы. Технологическую систему СПИД рассматривают как замкнутый силовой, упругий контур. Возникающая в процессе резания сила вызывает упругие отжатия элементов систем. Нестабильность силы резания из-за неравномерности припуска заготовки, неоднородности механических свойств материала, особенностей конструкции способствует неравномерности упругих перемещений, следовательно, отклонению от правильности форм обрабатываемых поверхностей и размеров этих поверхностей.

Способность системы сопротивляться действию внешних сил называется жесткостью (ј). Численно жесткость элемента технологической системы определяется отношением силы резания (Ру) к величине перемещения (у) данного элемента в направлении действия силы:

, Н/мм. (26)

Податливость – величина обратная жесткости.

Существует несколько методов определения жесткости металлорежущих станков или их отдельных узлов: статический, производственный, расчетный.

Статический метод реализуется на неработающем станке. С помощью специальной вал-оправки нагружают узлы станка, измеряя динамометром силу и перемещение узлов индикаторами. Испытания сопровождаются построением графиков «нагрузка – перемещение».

Более точным методом, полнее отражающим процесс работы станка, является производственный (динамический) метод. Этот метод основан на том, что при обработке заготовки с неравномерным припуском (глубиной резания) ее форма копируется на обработанной поверхности. Степень копирования тем больше, чем меньше жесткость технологической системы, то есть чем больше величина отжатия, которая зависит от глубины и скорости резания, подачи и свойств обрабатываемого материала.

Расчетный метод предполагает расчет жесткости каждого элемента станка и определение суммарного баланса жесткости.

На упругую деформацию технологической системы влияет не только жесткость станка, но и жесткость приспособления, инструмента и заготовки. В наименьшей степени влияет жесткость инструмента (за исключением расточных резцов). Деформации заготовки (у) зависят от способа её закрепления (заготовка рассматривается как балка, установленная на опорах и нагруженная радиальной силой Ру).

При закреплении заготовки типа вал консольно деформация равна:

 

. (27)

 

При закреплении в центрах:

. (28)

 

При закрепление заготовки в патроне с поддерживанием ее центром:

, (29)

где – вылет (длина) заготовки;

– жесткость (– модуль упругости первого рода, – момент инерции сечения заготовки).

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Качество продукции машиностроения

Общие сведения о качестве продукции и ее оценка.. в современных условиях мировой рынок выдвигает жесткие требования к качеству поступающей на него продукции..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: От времени его работы

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Качество детали и его показатели
Качество изделий (машин) обеспечивается соответствующими требованиями к качеству составляющих его деталей. Под качеством детали подразумевают точность размеров, отклонение от формы, взаимное

Единая система допусков и посадок
  Для того чтобы деталь отвечала своему функциональному назначению, размеры ее поверхностей должны быть выполнены с достаточной точностью. Размер – это числовое значен

Предельные калибры для контроля гладких соединений
При изготовлении деталей их действительные размеры по различным причинам могут выходить за пределы поля допуска. Годность детали по заданному размеру устанавливают либо путем измерения, либо путем

Виды погрешностей и методы их расчета
  Точность размеров поверхностей изделий, их формы, взаимного расположения, обеспечиваемая различными технологическими метода­ми, служит основой для проектирования технологических про

Механической обработки
  Суммарная погрешность механической обработки является следствием влияния технологических факторов, каждый из которых вызывает отдельные погрешности. Суммарная погрешность оказывает

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги