Реферат Курсовая Конспект
От времени его работы - раздел Приборостроение, Тема 5. Качество продукции машиностроения Если Представит Закономерность Износа Функцией (Рис. 11), То ...
|
Если представит закономерность износа функцией (рис. 11), то интенсивность износа Uо будет определяться следующим выражением:
, (25)
где - величины износа инструмента соответственно на моменты времени его работы.
По величине Uо можно прогнозировать продолжительность (период стойкости) работы инструмента, обеспечивающую размеры в поле допуска, то есть с заданной точностью.
Погрешность, вызванная тепловыми деформациями. В процессе механической обработки источниками образования тепла в технологической системе СПИД являются тепловые явления, сопровождающие процесс резания, трение подвижных органов и узлов станка и внешние источники.
На погрешности обработки влияют тепловые деформации станка, заготовки и инструмента.
Наибольший нагрев получают узлы и детали станка, расположенные вблизи электродвигателей, электроприводов, быстроходных органов. В результате этого нарушается форма станины, положение основных узлов (шпиндельной и задней бабки, суппорта). Одним из основных источников теплообразования является шпиндельная бабка. Колебания температуры 10 – 50°С вызывает нарушение параллельности оси шпинделя направляющих станины, что приводит к возрастанию радиального и торцевого биения шпинделя, к погрешностям форм обрабатываемых поверхностей и размеров.
При обработке более 50% тепла поглощает заготовка. Нагреваясь, она вызывает искажение размеров и формы. Особенно характерно для тех деталей, у которых длина в 10 и более раз превышает поперечные размеры.
Режущий инструмент вносит погрешности обработки за счет температурного удлинения на 30 - 50 мкм. Применение СОЖ в 3…3,5 раза позволяет уменьшить удлинение, следовательно, повысить точность. В меньшей степени тепловые деформации проявляются при работе многолезвийными инструментами (протяжками, фрезами, развертками).
Погрешности, связанные с упругими деформациями технологической системы. Технологическую систему СПИД рассматривают как замкнутый силовой, упругий контур. Возникающая в процессе резания сила вызывает упругие отжатия элементов систем. Нестабильность силы резания из-за неравномерности припуска заготовки, неоднородности механических свойств материала, особенностей конструкции способствует неравномерности упругих перемещений, следовательно, отклонению от правильности форм обрабатываемых поверхностей и размеров этих поверхностей.
Способность системы сопротивляться действию внешних сил называется жесткостью (ј). Численно жесткость элемента технологической системы определяется отношением силы резания (Ру) к величине перемещения (у) данного элемента в направлении действия силы:
, Н/мм. (26)
Податливость – величина обратная жесткости.
Существует несколько методов определения жесткости металлорежущих станков или их отдельных узлов: статический, производственный, расчетный.
Статический метод реализуется на неработающем станке. С помощью специальной вал-оправки нагружают узлы станка, измеряя динамометром силу и перемещение узлов индикаторами. Испытания сопровождаются построением графиков «нагрузка – перемещение».
Более точным методом, полнее отражающим процесс работы станка, является производственный (динамический) метод. Этот метод основан на том, что при обработке заготовки с неравномерным припуском (глубиной резания) ее форма копируется на обработанной поверхности. Степень копирования тем больше, чем меньше жесткость технологической системы, то есть чем больше величина отжатия, которая зависит от глубины и скорости резания, подачи и свойств обрабатываемого материала.
Расчетный метод предполагает расчет жесткости каждого элемента станка и определение суммарного баланса жесткости.
На упругую деформацию технологической системы влияет не только жесткость станка, но и жесткость приспособления, инструмента и заготовки. В наименьшей степени влияет жесткость инструмента (за исключением расточных резцов). Деформации заготовки (у) зависят от способа её закрепления (заготовка рассматривается как балка, установленная на опорах и нагруженная радиальной силой Ру).
При закреплении заготовки типа вал консольно деформация равна:
. (27)
При закреплении в центрах:
. (28)
При закрепление заготовки в патроне с поддерживанием ее центром:
, (29)
где – вылет (длина) заготовки;
– жесткость (– модуль упругости первого рода, – момент инерции сечения заготовки).
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Общие сведения о качестве продукции и ее оценка... В современных условиях мировой рынок выдвигает жесткие требования к качеству поступающей на него продукции...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: От времени его работы
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов