рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Краткие сведения о приспособлениях

Краткие сведения о приспособлениях - раздел Приборостроение, Технологические средства повышения Приспособления – Это Средства Технического Оснащения, Предназначенн...

Приспособления – это средства технического оснащения, предназначенные для установки заготовок (или инструмента) на технологическом оборудовании, дополняющие и расширяющие его возможности.

Приспособления классифицируются по целевому назначению и по специализации.

По целевому назначению:

станочные, предназначенные для установки заготовок на станках (токарные, фрезерные, сверлильные и др.);

станочные, предназначенные для установки обрабатывающих инструментов;

сборочные, предназначенные для обеспечения правильного взаимного положения деталей и сборочных единиц при сборке;

контрольные, предназначенные для проверки точности заготовок, деталей и т.п.;

транспортные, обеспечивающие перемещение, транспортирова­ние, кантование изделий, оснастки и т.п.

По специализации (универсальности):

универсальные (безналадочные и наладочные);

специализированные (безналадочные и наладочные);

специальные (сборно-разборные, универсально-сборные, неразбо­р­ные);

Структура приспособления содержит следующие элементы: установочные, зажимные, направляющие, силовые приводы, вспомогательные, корпусные.

1. Установочные элементы – опоры, обеспечивающие ориенти­ро­ва­ние заготовки в пространстве (базирование). В качестве установоч­ных элементов используются при базировании:

по плоским поверхностям – точечные опоры (сферические, плоские, рифленные), опорные пластины;

по наружным цилиндрическим поверхностям – призмы, втулки, полувтулки, цанги, кулачки самоцентрирующих патронов;

по внутренним поверхностям – оправки, пальцы, сухари, кулачки разжимных устройств;

по центровым гнездам и фаскам отверстий – центры (неподвижные, вращающиеся, плавающие).

2. Зажимные элементы – это элементы, предназначенные для надежного контакта базовых поверхностей заготовки с установочными элементами и предотвращения ее смещения при обработке (винтовые, клиновые, рычажные, эксцентриковые, цанговые и др.).

3. Направляющие элементы – применяются для направления инструмента (сверл, зенкеров, разверток, дорнов, борштанг и др.) в виде кондукторных втулок. Такие элементы обеспечивают также правильное положение обрабатываемых поверхностей, кинематику перемещения режущего инструмента (например, копиры).

4. Силовые приводы – устройства, обеспечивающие силовое воздействие для закрепления заготовки. Они должны обладать быстродействием, стабильностью усилия, простотой и безопасностью эксплуатации. В производстве находят применение пневматические, вакуумные, гидравлические, электромагнитные, магнитные, электромеханические, центробежно-инерционные, комбинированные и другие типы силовых приводов.

5. Вспомогательные элементы – это элементы, обеспечивающие расширение технологических возможностей приспособлений (повышение быстродействия, удобство в эксплуатации и обслуживании и др.). К таким элементам относятся: поворотные и делительные устройства, фиксаторы, выталкиватели, прижимы, тормозные устройства и др.

6. Корпусные элементы объединяют все элементы приспосо­бления в единое целое. Целесообразно применение стандартизованных и нормализованных элементов корпусов приспособлений.

Приспособления проектируются на конкретную операцию. При этом придерживаются следующей последовательности:

1. Вычерчивается в тонких линиях контур заготовки в достаточном количестве проекций. Принимается решение об одно- или многоместности (многопозиционности) приспособления.

2. Создается теоретическая схема базирования (схема расположения опорных точек, отражающая правило 6 точек).

3. Последовательно, в соответствии со схемами базирования относительно контуров заготовки вычерчиваются установочные элементы, затем зажимные устройства, направляющие и вспомогательные элементы во всех проекциях.

4. Все элементы приспособления объединяются в контур корпуса.

5. Выбирается и вычерчивается силовой привод.

6. Производятся расчеты на точность согласно теории размерных цепей.

7. Выполняется силовой расчет (сил резания и зажима).

8. Выполняется прочностной расчет элементов конструкции.

9. Проставляются посадочные, присоединительные, габаритные размеры на сборочном чертеже.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технологические средства повышения

Конкурентоспособности машиностроительной продукции.. основы базирования и приспособления применяемые.. в производстве понятие о базах и базировании для нормального..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Краткие сведения о приспособлениях

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Понятие о базах и базировании
  Для нормального функционирования машин входящие в них детали и узлы должны занимать определенное взаимное расположение. Это достигается соответствующим расположением и формой сопряг

Основные рекомендации при выборе технологических баз
1. Базы выбираются для каждой (конкретной) операции. При этом разрабатываются схемы базирования и сравниваются варианты их реализации. 2. Базовые поверхности должны иметь простую форму и д

Виды и структура размерных цепей
Взаимное положение деталей в узле (в сборочной единице), а также расположение отдельных поверхностей в детали, определяется линейными или угловыми размерами. Эти размеры устанавливают расстояние ме

Взаимозаменяемости
Этот метод обеспечивает требуемую точность замыкающего звена при отсутствии дополнительных работ над составляющими звеньями (изменение размеров, подгонки, подбора, выбора). При сборке деталей, изго

Проектирование заготовок
  Трудоемкость и себестоимость механической обработки тем меньше, чем больше форма заготовки приближается к форме готовой детали, чем выше точность размеров заготовок. В ряде случаев

Припуски для механической обработки
Проектирование заготовки предполагает ее конструирование –разработку чертежа с формой, размерами с допусками, что возможно только после установления припусков. Припуском называется

Маршрут и качество обработки поверхности заготовки
  Маршрут обработки Точность (IT) Шероховатость Заготовка (штамповка) 1. Черновое точение 2. Чистовое точение 3.

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги