Краткие сведения о приспособлениях

Приспособления – это средства технического оснащения, предназначенные для установки заготовок (или инструмента) на технологическом оборудовании, дополняющие и расширяющие его возможности.

Приспособления классифицируются по целевому назначению и по специализации.

По целевому назначению:

станочные, предназначенные для установки заготовок на станках (токарные, фрезерные, сверлильные и др.);

станочные, предназначенные для установки обрабатывающих инструментов;

сборочные, предназначенные для обеспечения правильного взаимного положения деталей и сборочных единиц при сборке;

контрольные, предназначенные для проверки точности заготовок, деталей и т.п.;

транспортные, обеспечивающие перемещение, транспортирова­ние, кантование изделий, оснастки и т.п.

По специализации (универсальности):

универсальные (безналадочные и наладочные);

специализированные (безналадочные и наладочные);

специальные (сборно-разборные, универсально-сборные, неразбо­р­ные);

Структура приспособления содержит следующие элементы: установочные, зажимные, направляющие, силовые приводы, вспомогательные, корпусные.

1. Установочные элементы – опоры, обеспечивающие ориенти­ро­ва­ние заготовки в пространстве (базирование). В качестве установоч­ных элементов используются при базировании:

по плоским поверхностям – точечные опоры (сферические, плоские, рифленные), опорные пластины;

по наружным цилиндрическим поверхностям – призмы, втулки, полувтулки, цанги, кулачки самоцентрирующих патронов;

по внутренним поверхностям – оправки, пальцы, сухари, кулачки разжимных устройств;

по центровым гнездам и фаскам отверстий – центры (неподвижные, вращающиеся, плавающие).

2. Зажимные элементы – это элементы, предназначенные для надежного контакта базовых поверхностей заготовки с установочными элементами и предотвращения ее смещения при обработке (винтовые, клиновые, рычажные, эксцентриковые, цанговые и др.).

3. Направляющие элементы – применяются для направления инструмента (сверл, зенкеров, разверток, дорнов, борштанг и др.) в виде кондукторных втулок. Такие элементы обеспечивают также правильное положение обрабатываемых поверхностей, кинематику перемещения режущего инструмента (например, копиры).

4. Силовые приводы – устройства, обеспечивающие силовое воздействие для закрепления заготовки. Они должны обладать быстродействием, стабильностью усилия, простотой и безопасностью эксплуатации. В производстве находят применение пневматические, вакуумные, гидравлические, электромагнитные, магнитные, электромеханические, центробежно-инерционные, комбинированные и другие типы силовых приводов.

5. Вспомогательные элементы – это элементы, обеспечивающие расширение технологических возможностей приспособлений (повышение быстродействия, удобство в эксплуатации и обслуживании и др.). К таким элементам относятся: поворотные и делительные устройства, фиксаторы, выталкиватели, прижимы, тормозные устройства и др.

6. Корпусные элементы объединяют все элементы приспосо­бления в единое целое. Целесообразно применение стандартизованных и нормализованных элементов корпусов приспособлений.

Приспособления проектируются на конкретную операцию. При этом придерживаются следующей последовательности:

1. Вычерчивается в тонких линиях контур заготовки в достаточном количестве проекций. Принимается решение об одно- или многоместности (многопозиционности) приспособления.

2. Создается теоретическая схема базирования (схема расположения опорных точек, отражающая правило 6 точек).

3. Последовательно, в соответствии со схемами базирования относительно контуров заготовки вычерчиваются установочные элементы, затем зажимные устройства, направляющие и вспомогательные элементы во всех проекциях.

4. Все элементы приспособления объединяются в контур корпуса.

5. Выбирается и вычерчивается силовой привод.

6. Производятся расчеты на точность согласно теории размерных цепей.

7. Выполняется силовой расчет (сил резания и зажима).

8. Выполняется прочностной расчет элементов конструкции.

9. Проставляются посадочные, присоединительные, габаритные размеры на сборочном чертеже.