Приспособления – это средства технического оснащения, предназначенные для установки заготовок (или инструмента) на технологическом оборудовании, дополняющие и расширяющие его возможности.
Приспособления классифицируются по целевому назначению и по специализации.
По целевому назначению:
станочные, предназначенные для установки заготовок на станках (токарные, фрезерные, сверлильные и др.);
станочные, предназначенные для установки обрабатывающих инструментов;
сборочные, предназначенные для обеспечения правильного взаимного положения деталей и сборочных единиц при сборке;
контрольные, предназначенные для проверки точности заготовок, деталей и т.п.;
транспортные, обеспечивающие перемещение, транспортирование, кантование изделий, оснастки и т.п.
По специализации (универсальности):
универсальные (безналадочные и наладочные);
специализированные (безналадочные и наладочные);
специальные (сборно-разборные, универсально-сборные, неразборные);
Структура приспособления содержит следующие элементы: установочные, зажимные, направляющие, силовые приводы, вспомогательные, корпусные.
1. Установочные элементы – опоры, обеспечивающие ориентирование заготовки в пространстве (базирование). В качестве установочных элементов используются при базировании:
по плоским поверхностям – точечные опоры (сферические, плоские, рифленные), опорные пластины;
по наружным цилиндрическим поверхностям – призмы, втулки, полувтулки, цанги, кулачки самоцентрирующих патронов;
по внутренним поверхностям – оправки, пальцы, сухари, кулачки разжимных устройств;
по центровым гнездам и фаскам отверстий – центры (неподвижные, вращающиеся, плавающие).
2. Зажимные элементы – это элементы, предназначенные для надежного контакта базовых поверхностей заготовки с установочными элементами и предотвращения ее смещения при обработке (винтовые, клиновые, рычажные, эксцентриковые, цанговые и др.).
3. Направляющие элементы – применяются для направления инструмента (сверл, зенкеров, разверток, дорнов, борштанг и др.) в виде кондукторных втулок. Такие элементы обеспечивают также правильное положение обрабатываемых поверхностей, кинематику перемещения режущего инструмента (например, копиры).
4. Силовые приводы – устройства, обеспечивающие силовое воздействие для закрепления заготовки. Они должны обладать быстродействием, стабильностью усилия, простотой и безопасностью эксплуатации. В производстве находят применение пневматические, вакуумные, гидравлические, электромагнитные, магнитные, электромеханические, центробежно-инерционные, комбинированные и другие типы силовых приводов.
5. Вспомогательные элементы – это элементы, обеспечивающие расширение технологических возможностей приспособлений (повышение быстродействия, удобство в эксплуатации и обслуживании и др.). К таким элементам относятся: поворотные и делительные устройства, фиксаторы, выталкиватели, прижимы, тормозные устройства и др.
6. Корпусные элементы объединяют все элементы приспособления в единое целое. Целесообразно применение стандартизованных и нормализованных элементов корпусов приспособлений.
Приспособления проектируются на конкретную операцию. При этом придерживаются следующей последовательности:
1. Вычерчивается в тонких линиях контур заготовки в достаточном количестве проекций. Принимается решение об одно- или многоместности (многопозиционности) приспособления.
2. Создается теоретическая схема базирования (схема расположения опорных точек, отражающая правило 6 точек).
3. Последовательно, в соответствии со схемами базирования относительно контуров заготовки вычерчиваются установочные элементы, затем зажимные устройства, направляющие и вспомогательные элементы во всех проекциях.
4. Все элементы приспособления объединяются в контур корпуса.
5. Выбирается и вычерчивается силовой привод.
6. Производятся расчеты на точность согласно теории размерных цепей.
7. Выполняется силовой расчет (сил резания и зажима).
8. Выполняется прочностной расчет элементов конструкции.
9. Проставляются посадочные, присоединительные, габаритные размеры на сборочном чертеже.