Основные функции автоматического контроля, предписываемые международным стандартом 1SО - 9000.

Международный стандарт ИСО - это стандарт на автоматизацию технологических процессов, и на все, что связано с технологическими процессами (контроль, управление, регулирование и т.д.).

Функции ИСО:

1. Автоматический контроль параметров

1. Входной контроль - параметры исходного материала, энергии и т.д.

2. Операционный контроль — контроль параметров процессов, промежуточных
параметров для данного изделия.

3. Выходной контроль - параметры готового изделия.

4. Параметров окружающей среды.

2. Регистрация всех параметров процесса в цифровом или графическом виде.

Цифровой представляется в виде таблиц. Графический - в виде графиков, диаграмм.

3. Визуализация всех состояний процесса и оборудования.

Места контроля представляются на пространственных схемах оборудования. Последовательность работы механизмов представляются в виде мультипликаций.

4. Представление результатов статистической обработки - результаты
статистического анализа даются в виде гистограмм с параметрами процесса, диаграмм,
которые позволяют быстро анализировать результаты и принимать решения.

5. Информация о состоянии оборудования и предупреждающая информация.

Контролируется параметр состояния оборудования, ответственный за нормальную работу (износ центрирующих элементов на опоках, температура, вибрация механизмов, число выполненных циклов или суммарная продолжительность работы и т.п.). Выдается предупредительная информация о необходимости ремонта и замены выходящих из строя деталей и узлов до их отказа.

6. Прогноз тенденции.

По результатам контроля устанавливаются тенденции в изменениях параметров и вырабатываются рекомендации, которые необходимо учитывать при принятии решений в последующее время.

Выполнение этих предписаний способствует получению сертификата качества, а для создаваемого литейного оборудования — повышению его конкурентоспособности и реализации продукции на рынке.

 

6. Комплексная линия неразрушаемого контроля отливок фирмы DISA.

 

Виды контроля, доступные на автоматической линии контроля с использованием следующих физических эффектов:

-Вихревые токи – прочность материала отливки;

-Ультразвук – дефекты по толщине отливке, усадка;

-Частотный резонанс – дефекты по толщине;

-Магнитная дефектоскопия – на трещины дефекты по толщине;

-Лазер – точность размеров;
-Проницаемость – для алюминиевых отливок.

 

На рис.13 показана автоматическая линия комплексного неразрушаемого контроля отливок, которому отливки ОТ после операции обрубки на прессе ОП челночного типа. Отливки после обрубки выдвигаются на челноке ЧТ на позицию 1. Захватом автоматического манипулятора АМ1 отливка снимается с центрирующих элементов челнока и переносится на первый контрольный автомат АК1, поз.2. До этого момента автоматический манипулятор АМ 2 должен снять с центрирующих элементов автомата АК1 предыдущую отливку после ее тестирования, и перенести ее на второй контрольный автомат АК2. После установки отливки на контрольный автомат АК1 манипулятор АМ1 возвращается на поз.1 за очередной отливкой. После тестирования отливки на автомате АК2 манипулятор АМ2 переносит отливку на позицию 4, где происходит сбрасывание годных отливок в бункер БГ, а бракованных в бункер ББ. При поступлении на позицию 4 бракованной отливки лоток ЛГ и отводится в сторону.

 

 

 

Рис.13 Линия неразрушаемого контроля отливок.

 

Позиции: 1- съема отливки с челнока пресса; 2- проведение первой группы контроля; 3- проведение второй группы контроля; 4- разделение отливок на годные Г и бракованные Б; ОП- обрубной пресс; ЧТ- челночная тележка; АМ1 и АМ2 –автоматические манипуляторы для перемещения отливок по позициям линии; ЛГ и ЛБ – соответственно, отводной лоток для подачи годных отливок в контейнер годных отливок КГ и лоток для подачи бракованных отливок в контейнер брака КБ; ЦЭ – центрирующие элементы для фиксации отливок на позициях; КУ – устройства автоматического контроля.