Входной автоматический контроль.

Входной контроль осуществляется перед началом выполнения технологической операции.

Автоматическому измерению подлежат параметры исходных материалов, технологического инструмента и оснастки, промежуточных изделий, применяемой технологической энергии, параметры окружающей среды, которые могут повлиять на ход процесса.

Задачи контроля.

1. Сопоставить значение контролируемой входной величины с допустимыми
значениями регламентированными техническими условиями. Если они выходят за рамки
допустимых значений, операция не начинается. Необходимо принимать меры по
предварительной стабилизации входной величины.

2. Использовать величину отклонение контролируемой величины от заданной для
компенсирующего управляющего воздействия на процесс с целью достижения заданного
значения выходного параметра.

Примеры входного контроля

Рис. 7. Схема контроля свойств отработанной смеси в бункере-дозаторе.

1. Контроль температуры расплавленного металла в раздаточной печи перед
заливкой в пресс-камеру машины литья под давлением. Металл должен заливаться при
температуре, соответствующей техническим условиям, как по максимальной так и по
минимальной допустимым температурам.

2. Контроль параметров отработанной формовочной смеси перед загрузкой в
смеситель, рис.7.


Измерению подлежат следующие входные параметры процесса: влажность и температура отработанной смеси, объем отмеренной смеси и наличие смеси в бункере-дозаторе.

В бункере питателя 1 размещается датчик 2, который измеряет температуру смеси. Если датчиком является термопара, с изменением температуры изменяется термоЭДС - Ет(Т), если датчиком является терморезистор, то - термосопротивление Кт(Т).

Кроме измерения температуры в бункере-дозаторе измеряется влажность смеси емкостным способом. Емкостный датчик 4 погружен в смесь. Он измеряет емкость в зазоре датчик-стенка бункера, подавая сигнал с(w) в систему контроля.

 

Контактный электрический датчик 3 контролирует уровень смеси в бункере, выполняя две функции: контролирует наличие смеси в бункере и объемную дозу смеси по поверхности естественного откоса смеси, объемную в процессе заполнения бункера ленточным питателем 5.

3. Автоматический контроль минимального уровня металла в раздаточной печи машины ЛПД. При приближении уровня металла к минимальному значению контактный датчик размыкается с зеркалом металла, и система автоматического контроля включает световой или звуковой сигнал.