Реферат Курсовая Конспект
Операционный автоматический контроль. - раздел Приборостроение, Системы автоматического контроля Операционный Контроль Осуществляется Во Время Выполнения Технологической Опер...
|
Операционный контроль осуществляется во время выполнения технологической операции.
Автоматическому измерению подлежат контролируемые технологические режимные параметры оборудования, например, температура или давление в камере, в которой происходит обработка, развиваемые исполнительными механизмами усилия и другие виды воздействия на объект обработки.
Измеряются изменяющиеся параметры и свойства объекта в процессе его обработки: температура, влажность, прочность, структура материала, его размеры и т.п.
Задачи контроля:
1. Установить значения режимных параметров, при которых происходит обработка,
и сопоставить их с регламентируемыми. В случае отклонения контролируемых
параметров от допустимых автоматически выдается предупредительный звуковой или
световой сигнал. В этом случае оператор должен внести коррективы в установку
режимных параметров.
2. Представить во времени процесс изменения режимных параметров и параметров
обрабатываемого изделия (особенно для быстротекущих) для лучшего понимания
оператором хода процесса.
3. Хранения измеренных параметров для последующего анализа.
Примеры операционного контроля.
1. В литейном цехе установлены бегуны, в которых стабилизируется значение
влажности готовой смеси. Свежие добавки - песок, бентонит и молотый уголь вводятся в
фиксированных дозах. Однако в процессе работы имеет место изменение прочности
смеси, которая устанавливается земельной лабораторией при периодических контролях
готовой смеси. Это происходит в результате необратимых процессов в бентоните,
изменения объема стержней в форме и т.п. Практически установлено, что мощность,
развиваемая электродвигателем в конце цикла приготовления смеси,
прямопропорциональна прочности готовой смеси.
Поэтому система контроля дополнена прибором, контролирующим развиваемую мощность электродвигателя. Оператор, определив по прибору уменьшение мощности, увеличивает вручную количество вводимого в смеситель бентонита.
2. В современных машинах ЛПД на дисплей выводится важные для оценки
качества отливки параметры (рис.8): V - скорость и р - давление прессования, Тм - -
температура металла и Тф - температура формообразующих поверхностей, 8 -
перемещение пресс-поршня, t1,t2— границы отдельных фаз прессования. Параметры V, р, S представлены в виде совмещенных во времени графиков. После каждой запрессовки оператор легко может определить отклонения в процессе и выполнить необходимые корректировки.
Все контролируемые параметры последовательных запрессовок заносятся в отдельную таблицу для последующего анализа.
Рис. 8 Осциллограмма на экране дисплея процесса запрессовки металла в пресс-форму ЛПД с мультипликатором: 8 - перемещение поршня, р - давление мв рабочей полости цилиндра прессования, V - скорость перемещения поршня, Тм - температура заливаемого металла, Тф - температура формы, t1,t2 - границы отдельных фаз процесса запрессовки металла.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Пример контроля температуры в раздаточной печи рис... В состав системы входит раздаточная печь РП в тигле Т которой находится... ВП Визуальный контроль температуры Т...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Операционный автоматический контроль.
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов