Операционный автоматический контроль.

Операционный контроль осуществляется во время выполнения технологической операции.

Автоматическому измерению подлежат контролируемые технологические режимные параметры оборудования, например, температура или давление в камере, в которой происходит обработка, развиваемые исполнительными механизмами усилия и другие виды воздействия на объект обработки.

Измеряются изменяющиеся параметры и свойства объекта в процессе его обработки: температура, влажность, прочность, структура материала, его размеры и т.п.

Задачи контроля:

1. Установить значения режимных параметров, при которых происходит обработка,
и сопоставить их с регламентируемыми. В случае отклонения контролируемых
параметров от допустимых автоматически выдается предупредительный звуковой или
световой сигнал. В этом случае оператор должен внести коррективы в установку
режимных параметров.

2. Представить во времени процесс изменения режимных параметров и параметров
обрабатываемого изделия (особенно для быстротекущих) для лучшего понимания
оператором хода процесса.

3. Хранения измеренных параметров для последующего анализа.

Примеры операционного контроля.

1. В литейном цехе установлены бегуны, в которых стабилизируется значение
влажности готовой смеси. Свежие добавки - песок, бентонит и молотый уголь вводятся в
фиксированных дозах. Однако в процессе работы имеет место изменение прочности
смеси, которая устанавливается земельной лабораторией при периодических контролях
готовой смеси. Это происходит в результате необратимых процессов в бентоните,
изменения объема стержней в форме и т.п. Практически установлено, что мощность,
развиваемая электродвигателем в конце цикла приготовления смеси,
прямопропорциональна прочности готовой смеси.

Поэтому система контроля дополнена прибором, контролирующим развиваемую мощность электродвигателя. Оператор, определив по прибору уменьшение мощности, увеличивает вручную количество вводимого в смеситель бентонита.

2. В современных машинах ЛПД на дисплей выводится важные для оценки
качества отливки параметры (рис.8): V - скорость и р - давление прессования, Тм - -

температура металла и Тф - температура формообразующих поверхностей, 8 -

перемещение пресс-поршня, t₁,t₂— границы отдельных фаз прессования. Параметры V, р, S представлены в виде совмещенных во времени графиков. После каждой запрессовки оператор легко может определить отклонения в процессе и выполнить необходимые корректировки.

Все контролируемые параметры последовательных запрессовок заносятся в отдельную таблицу для последующего анализа.

Рис. 8 Осциллограмма на экране дисплея процесса запрессовки металла в пресс-форму ЛПД с мультипликатором: 8 - перемещение поршня, р - давление мв рабочей полости цилиндра прессования, V - скорость перемещения поршня, Тм - температура заливаемого металла, Тф - температура формы, t1,t2 - границы отдельных фаз процесса запрессовки металла.