Металлургический комплекс включает в себя добычу руд металлов, их обогащение, выплавку металла, производство проката. Выделяют черную и цветную металлургию. Более 90% металла, используемого в хозяйстве,— это черные металлы, прежде всего сталь.
В составе черной металлургии выделяются следующие типы предприятий:
· металлургические заводы полного цикла, т. е. производящие чугун, сталь и прокат (иногда в их состав входит и добыча железной руды);
· сталеплавильные и стале-прокатные заводы («передельная металлургия»);
· производство ферросплавов — сплавов железа с хромом, марганцем, кремнием и другими элементами; эти сплавы в дальнейшем используются при выплавке стали для придания ей требуемых свойств;
· малая металлургия — производство стали и проката на машиностроительных заводах;
· бездоменная металлургия — производство железа методом прямого восстановления (из железорудных окатышей в электропечах).
В России преобладают заводы полного цикла, на которых производится более 2/3 всей стали. Эти заводы, как правило, обладают большой мощностью (3/4 всего чугуна и 2/3 стали выпускается на предприятиях мощностью более 3 млн т каждое).
Общая добыча железной руды в России — около 95 млн т, более половины из них — это руды Курской магнитной аномалии (КМА) в Белгородской и Курской областях, примерно по 15—20% составляют руды Урала и месторождений Европейского Севера (Мурманской области и Карелии), гораздо меньше добыча руд в Горной Шории (юг Кемеровской области), Хакасии и Иркутской области.
Из всего производимого в России чугуна (около 60 млн т в 1990 г., 50 млн т в 2004 г.) более 94% идет на производство стали (так называемый передельный чугун), и лишь небольшую часть составляет литейный чугун, из которого в дальнейшем отливают готовые детали. Почти весь чугун в России выплавляется на заводах полного цикла, в том числе более 40% на заводах Урала, примерно по 7—8 млн т в Липецке, Череповце и около 7 млн т в Новокузнецке (где работают два предприятия: довоенной постройки Кузнецкий металлургический комбинат и послевоенной — Западно-Сибирский металлургический завод).
Более территориально рассредоточено производство стали, прежде всего за счет существования множества относительно мелких передельных заводов. Из общей выплавки стали в России (около 90 млн т в 1990 г. и 66 млн т в 2004 г.) доля Урала составляла более 40%, доля заводов в Липецке, Череповце и Старом Осколе — 1/4 в 1990 г. и 1/3 в 2001 г., еще около l/7—1/8 — доля заводов в Новокузнецке. Остальная выплавка производилась на нескольких десятках заводов и полного цикла, и передельных, и машиностроительных (малая металлургия). Особенно большое производство металла на машиностроительных заводах — в крупных промышленных центрах (например, в Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде).
Передельные заводы, работающие на металлоломе и в основном небольшие, есть почти в каждом экономическом районе (чтобы собираемый здесь металлолом не приходилось далеко возить), например в Комсомольске-на-Амуре и др.
Производство стали по наиболее современной технологии прямого восстановления железа (бездоменная металлургия) организовано в России лишь на Старооскольском электрометаллургическом заводе (около 3 млн т в год), построенном в 1970-х гг. с помощью ФРГ.
Рассмотрим теперь связи основных районов черной металлургии по сырью и топливу.
На Урале – крупнейшем металлургическом районе России - в 30-е гг. XX в., был построен Магнитогорский металлургический комбинат (вскоре ставший крупнейшим в мире), в годы войны — Челябинский завод, а после нее — Нижнетагильский и Орско-Халиловский (в Новотроицке) комбинаты. Эти предприятия сейчас дают 80% всего чугуна и более 2/3 стали Урала. Уральские заводы, с самого начала своей истории ориентирующиеся на собственную железорудную базу, сейчас вынуждены завозить более половины руды из Казахстана и из КМА (о необходимости этого говорит соотношение доли Урала в добыче руды — около 15% и в выплавке чугуна — более 40%). Когда-то богатые и легкодоступные железные руды Урала уже в значительной степени исчерпаны (например, бывшей горы Магнитной, к которой был привязан Магнитогорский комбинат, уже не существует. Эта руда использована почти полностью). Запасов коксующихся углей на Урале нет, и это явилось одной из причин того, что здесь дольше всего сохранялась выплавка железа на древесном угле. Первые крупные металлургические заводы Урала с 1930-х гг. были ориентированы на угли Кузбасса в рамках одной из первых в России региональных программ — создания Урало-Кузнецкого комбината (УКК).
Идея создания Урало-Кузнецкого комбината состояла в соединении уральской железной руды и кузнецкого угля путем сооружения небывалой для 30-х гг. XX в. «сверхмагистрали», загруженной в обе стороны (по принципу маятника: на запад — уголь, на восток — руда), и строительства крупнейших по тому времени металлургических заводов в Магнитогорске и Новокузнецке. Однако затем были открыты более близкие к Уралу месторождения коксующегося угля (Карагандинский бассейн), а в Сибири — месторождения железных руд. Поэтому металлургия и Урала, и Новокузнецка стала ориентироваться на более близкие ресурсы, а не на дальние связи в рамках УКК.
Металлургия Центра России (в Липецке и Туле) ориентирована на руды КМА, а коксующийся уголь используется из разных бассейнов, в том числе и из Печорского. Завод в Череповце, построенный как металлургическая база для машиностроительных предприятий Санкт-Петербурга, использует печорский уголь и железные руды Кольского полуострова.
Предприятия черной металлургии обладают большим комплексообразующим значением, поскольку могут быть объединены технологическими связями с другими отраслями хозяйства. Например, при коксовании угля часто организуется производство азотных удобрений (на базе коксового газа); отходы доменного и сталеплавильного производства используются как строительные материалы; к металлургическим заводам тяготеет и металлоемкое машиностроение (например, на Урале).
Цветная металлургия по количеству производимого металла значительно уступает черной (ее продукция измеряется цифрами на несколько порядков меньше — не десятки миллионов тонн, а миллионы, сотни тысяч или даже сотни тонн), но стоимость одной тонны этой продукции гораздо выше. Цветные металлы отличаются меньшим содержанием в рудах: если самые бедные железные руды содержат железа не менее 20%, то медные руды с содержанием меди в 5% считаются очень богатыми, а олово начинают добывать при его содержании в десятые доли процента.
Выделяют обычно тяжелые цветные металлы (медь, цинк, свинец, никель, олово), легкие (алюминий, магний, титан), благородные (золото, серебро, платина), а также редкие и рассеянные (цирконий, галлий, германий, селен и др.).
Исторически первым районом цветной металлургии в России был Урал, обладающий вначале богатыми и разнообразными месторождениями. С течением времени эти запасы были выработаны, и основная часть руд цветных металлов стала добываться в Казахстане (а выплавка металла из них в значительной степени сохранялась на Урале).
Медные руды в России добываются издавна на Урале, и здесь же происходит выплавка черновой меди и ее очистка (рафинирование). Получаемый при этом сернистый газ используется для производства серной кислоты. Серная кислота и привозные апатитовые концентраты позволяют получать фосфатные удобрения. В общей сложности на Урале действуют пять медеплавильных заводов (производящих черновую медь) и два медеэлектролитных (рафинирующих ее). Но самый крупный центр добычи руды и выплавки меди — Норильск. Рафинирование меди размещено и в районах ее потребления (в частности, в Москве и Санкт-Петербурге).
Свинцово-цинковые руды в России добываются в горных районах: Дальнегорск в Сихотэ-Алине, Нерчинск в Забайкалье, Салаир в Кузбассе, Садон на Кавказе. Выплавка металлов происходит чаще всего в местах добычи руд: свинца — вблизи Дальнегорска, цинка — во Владикавказе (Северная Осетия), а из местных медно-цинковых руд — в Челябинске. Но 3/4 всего свинца и цинка бывшего СССР производилось в Восточном Казахстане (Рудный Алтай), и теперь Россия себя этими металлами не обеспечивает.
Никель-кобальтовые руды перерабатываются в местах добычи, поскольку содержание металлов в них невелико. Крупнейшие центры добычи руд и выплавки металлов — Норильск и Талнах, где добываемые медно-никелевые руды комплексно перерабатываются с получением никеля, кобальта, платины, меди и ряда других металлов. Другой центр этих производств — Кольский полуостров: Мончегорск близ горного массива Хибин, Заполярный (рядом с которым находится поселок с характерным названием Никель). В меньших масштабах добывается руда на Урале.
Добыча оловянной руды осуществляется на Дальнем Востоке и в Сибири — это месторождения на севере Якутии, а также вблизи станции Оловянная в Читинской области, а выплавка металла — в Новосибирске (по пути следования концентратов).
Алюминиевая промышленность использует различное сырье: бокситы (города Бокситогорск в Ленинградской области и Североуральск в Свердловской области) и нефелины (город Кировск на Кольском полуострове, поселок Горячегорск к юго-западу от Красноярска). Из этих видов сырья вначале получается глинозем (оксид алюминия), причем для получения 1 т его необходимо переработать либо 2—3 т бокситов и 1 т известняка, либо 4—6 т нефелинов и 9—12 т известняка. Поэтому производство глинозема тяготеет к местам добычи сырья.
А получение металлического алюминия из глинозема требует больших затрат электроэнергии, поэтому тяготеет к крупным электростанциям, особенно к ГЭС, производящим наиболее дешевую электроэнергию. Самые крупные алюминиевые заводы расположены в Братске и Красноярске. Вместе они дают около половины российского алюминия.