Курсовая по Технологии литейного производства

Содержание Введение 1 Характеристика сплава 2 Анализ технологичности детали 3 Выбор положения отливки в форме 4 Плоскость разъема модели и формы 5 Припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, определение количества стержней, их границ и размеров знаков 6 Технологические расчеты: 6.1 Расчёт прибылей 6.2 Расчет литниково - питающей системы 2.1 Расчёт времени заливки литейной формы 6.2.2 Выбор типа литниковой системы и определение ее элементов 2.3 Расчёт коэффициента расхода 2.4 Расчёт минимального сечения элемента литниковой системы 2.5 Расчёт минимальной длины шлакоуловителя, определение интервала размеров и вида, удаляемых шлаковых включений 2.6 Определение геометрических размеров элементов литниковой системы 6.2 Расчет времени затвердевания и охлаждения отливки в форме 6.3 Расчет нагружения формы 6.4 Расчет нижней полуформы на прочность 7 Выбор опок для изготовления литейной формы 8 Расчет шихты и выбор плавильного агрегата 9 Обоснованный выбор способа формовки и технологии изготовления стержней 10 Выбор составов формовочных и стержневых смесей 11 Описание технологических цепочек изготовления формы и стержней 12 Режим ТО и описание структуры сплава до и после ТО 13 Возможные виды брака и меры их предупреждения 14 Список использованной литературы ПРИЛОЖЕНИЯ 1. Спецификация №1 (на чертеж литейной формы) 2. Спецификация №2 (на модельную плиту) 3. Спецификация №3 (на стержневой ящик) 4. Технологические расчеты по литейной гидравлике Введение Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико ; почти все машины и приборы имеют литейные детали.

Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий : в начале из меди и бронзы а затем из чугуна, а позже из стали и др. сплавов.

В 1868 году на Мальцевских заводах впервые были стальные фасонные отливки.

Основными процессами литейного производства являются : плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества обработки. Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок.

Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения.

Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок.

Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы. Что в конечном счете помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства. 1

Характеристика сплава

Характеристика сплава. Химический состав: Углерод(С) – 0,32-0,4% Кремний (Si) - 0,20-0,52 Мар... Склонность к отпускной способности - не склонна; Флокеночувствительнос... Ударная вязкость - 48 кДж/см2 Относительное сужение – 25 % Относительн... Конструкция отливки должна обеспечить удобство извлечения модели из фо...

Выбор положения отливки в форме

номин. Предварительно необходимо определить возможность выполнения отверстий ... коробления отклон. Точность фиксации стержня в форме обеспечивается размерами и конфигура... Требования по точности отливки для всех сплавов регламентируется по ГО...

Расчёт прибылей

Расчёт прибылей Расчет прибылей (метод Пржибыла) На данной отливке устанавливаем две прибыли - закрытые 6.2 Расчёт литниково-питающей системы 6.2.1

Расчёт времени заливки литейной формы

Расчёт металлоёмкости формы: G = 1.2 • n • (Gотл + Gприб1 + Gприб2) (6... Расчёт времени заливки литейной формы. Получаем: G = 1.2 • 1 • (10,33 + 0,4 + 8,28) = 45,62 кг Время заполнен... Получаем: Определяем скорость подъёма уровня металла в форме по формул...

Выбор типа литниковой системы и определение ее элементов

Выбор типа литниковой системы и определение ее элементов В соответствии с принятой горизонтальной схемой формовки принимаем подвод металла в форму по разъёму формы.

Такой подвод металла обеспечивает заполнение нижней части отливки сверху, а верхней части отливки снизу.

Данная литниковая система удобна при выполнении её в форме. Литниковую систему проектируем из воронки, стояка, шлаковика, зумпфа и 4 – х питателей. 6.2.3

Расчёт коэффициента расхода

2) Резкие изменения сечений каналов. Учитывая соотношение для мелких и... происходит 5 изменений сечений) 3) Потери на трение о стенки канала &a... где Σξi – местные сопротивления литниковой системы. ... Определяем гидравлический диаметр в шлакоуловителе: (6.10) где Re=1000... Получаем ξпот=0.15•5 (т.к.

Расчёт минимального сечения элемента литниковой системы

Расчётный металлостатический напор зависит от положения отливки в форм... Время всплытия частички неметаллического включения: (6.17) где h=0.024... Для стальных отливок характерна расширяющаяся литниковая система, то е... Расчёт минимального сечения элемента литниковой системы.

Определение геометрических размеров элементов литниковой системы

Определение геометрических размеров элементов литниковой системы. Для мелких стальных отливок рекомендуется соотношение: ∑Fпит... в месте соединения с литниковой чашей равным 35 мм. 6.3.1 Время снятия теплоты перегрева , (6.23) где G=45,62 кг, масса от... , (6.26) где L=268000 Дж/кг, удельная теплота кристаллизации. По форму...