Дефекты отливок из цветных сплавов и меры их предупреждения. Общие характерные дефекты отливок при литье в кокиль следующие 1 недоливы и неслитины при низкой температуре расплава и кокиля перед заливкой, недостаточной скорости заливки, большой газотворности стержней и красок и плохой вентиляции кокиля 2 усадочные дефекты раковины, утяжины, пористость из-за нарушений направленного затвердевания и недостатного питания массивных узлов отливки, чрезмерно высокой температуры расплава и кокиля местного перегрева кокиля, нерациональной конструкции литниковой системы трещины появляются вследствие несвоевременного подрыва металлического стержня или вставки, высокой температуры заливки, нетехнологичной конструкции отливки 3 шлаковые включения образуются при использовании загрязненных шихтовых материалов, недостаточном рафинировании перед заливкой, неправильной работе литниковой системы 4 газовая пористость образуется при нарушении хода плавки использование загрязненных влагой и маслом шихт, чрезмерно высокого перегрева, недостаточного рафинирования или раскисления сплава. Специфические дефекты отливок из магниевых сплавов - это дефекты усадочного происхождения - пористость, трещины, рыхлоты обусловленные широким температурным интервалом затвердевания этих сплавов.
Для устранения этих дефектов требуется доводка и точное соблюдение технологических режимов - температуры расплава и кокиля, краски и др. Часто отливки из магниевых сплавов вследствие плохой работы литниковой системы поражены шлаковыми включениями.
Это недопустимо, так как приводит к коррозии отливки при ее эксплуатации и хранении.
Такие дефекты устраняют тщательной доводкой литниковой системы и ведения процесса плавки.
Специфические дефекты отливок из медных сплавов следующие газовая пористость при плохом рафинировании и очистке сплава от шлаковых частиц вторичные окисные плены при литье алюминиевых бронз вследствие разделения потока расплава на струи и окисления его в форме трещины из-за плохого раскисления сплавов при плавке.