рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Пористые материалы и возможности их применения в промышленности

Работа сделанна в 2004 году

Пористые материалы и возможности их применения в промышленности - Реферат, раздел Промышленность, - 2004 год - Порошковая металлургия Пористые Материалы И Возможности Их Применения В Промышленности. К Группе Пор...

Пористые материалы и возможности их применения в промышленности. К группе пористых относятся антифрикционные, фрикционные материалы, фильтры и так называемые потеющие материалы. Бронзовые фильтры обычно изготавливаются из порошков со сферической формой частиц, полученных путем распыления жидкого металла.

Температура спекания составляет 800 - 900 С. Продолжительность спекания от 30 минут до 1 часа. Бронзовые фильтры с размером частиц порошка 50 - 130 мкм используются для грубой очистки, 2 - 30 мкм - для тонкой. Бронзовые фильтры находят широкое применение в промышленности для очистки жидкого горючего в дизелях и реактивных двигателях, смазочных материалов и сжатых газов от твердых примесей размерами 5 - 200мкм, а также для очистки разбавленных кислот и щелочей, расплавленного парафина и т.д. Пористые материалы, изготавливаемые из порошков электролитического и карбонильного никеля методом прессования и последующего спекания при температуре 1000 - 1100 С, предназначены для работы в качестве фильтров и пористых электродов.

Последние находят широкое применение в электрохимии и катализе. Так, щелочные аккумуляторы, электроды которых представляют собой высокопористые никелевые пластины, по сравнению с обычными аккумуляторами имеют меньший вес и габариты. Большое применение находят фильтры из нержавеющей стали, которые обладают более высокой коррозионной стойкостью и значительно дешевле чистого никеля.

Для изготовления фильтров применяются порошки из нержавеющих сталей Х17Н2, Х18Н9, Х30 и др. Технология их изготовления прессование или прокатка с последующим спеканием при температуре 1200 - 1250 С в течение 2 - 3 часов. Фильтры из нержавеющих сталей показали хорошие результаты при очистке жидкого литья, горячего доменного и мартеновского газов.

Как преграда для распространения пламени они находят применение в автогенной технике, в производстве ацетилена, в газопламенной обработке металлов, в резервуарах низкокипящих и взрывоопасных жидкостей. Применение пористых материалов для борьбы с обледенением самолетов позволяет снизить на 50 расход антифриза. Использование пористого титана в различных отраслях техники обусловлено рядом его ценных свойств, главным из которых является высокая коррозионная стойкость во многих агрессивных средах и высокая удельная прочность.

Пористые титановые материалы получают из порошков с размером частиц менее 60 мкм. С наполнителем, а также из электролитического порошка с размером частиц до 1 мм без наполнителя. Такие изделия спекают в специальной атмосфере при температуре 950 - 1150 С в течение 1,5 - 2 часов. Пористый титан стоек в азотной кислоте и щелочных растворах, обеспечивает тонкость очистки 5 мкм. и менее. Пористое охлаждение - один из эффективных способов охлаждения высокотемпературных узлов и механизмов.

Испарительное охлаждение предусматривает принудительное пропускание жидкости через пористую среду. В этом случае тепло, выделяющееся на поверхности пористого тела, поглощается и рассеивается испарительным охлаждающим устройством. Установлено, что охлаждение испарением более эффективно, чем конвективное или пленочное в равнозначных системах. Так, применение сопловых и рабочих турбинных лопаток позволило повысить температуру рабочего газа с 840 С до 1200 С и увеличить снимаемую мощность на 10 . Возможности использования пористого материала для контроля температуры на поверхности практически не ограничены.

Детали из пористого металла могут использоваться для создания условия локального нагрева и одновременно они могут быть использованы для охлаждения локального перегрева механизмов. Весьма перспективно применение в промышленности тепловых труб, обеспечивающих выравнивание температурного поля в различных аппаратах и установках и изотермические условия обработки тех или иных материалов.

Так, использование низкотемпературных тепловых труб в электрических машинах для охлаждения роторов и статоров двигателей, генераторов, а также обмоток трансформаторов позволило увеличить их мощность на 30 - 50 . Успешно используются тепловые трубы для охлаждения высоковольтных выключателей большой мощности. Тепловые трубы и паровые камеры имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными элементами передачи тепла, например, циркуляционными теплообменниками они не имеют подвижных деталей, бесшумны, не требуют расхода энергии на перекачку теплоносителя из зоны конденсации в зону испарения, обладают малым термическим сопротивлением по сравнению с металлическими стержнями таких же геометрических параметров и имеют небольшой вес. Вышеперечисленных примеров достаточно, чтобы показать широкие возможности для использования пористых материалов в различных отраслях техники. Трудно предвидеть все возможные области применения пористых материалов и изделий из них. Одно, несомненно потребность в пористых материалах возрастает.

Глава 4. Перспективы развития порошковой металлургии.

Благодаря структурным особенностям продукты порошковой металлургии более термостойки, лучше переносят воздействие циклических колебаний температуры и напряжения, а также ядерного облучения, что очень важно для материалов новой техники. Порошковая металлургия имеет и недостатки, тормозящие ее развитие сравнительно высокая стоимость металлических порошков необходимость спекания в защитной атмосфере, что также увеличивает себестоимость изделий порошковой металлургии трудность изготовления в некоторых случаях изделий и заготовок больших размеров сложность получения металлов и сплавов в компактном состоянии необходимость применения чистых исходных порошков для получения чистых металлов. Недостатки порошковой металлургии и некоторые ее достоинства нельзя рассматривать как постоянно действующие факторы в значительной степени они зависят от состояния и развития, как самой порошковой металлургии, так и других отраслей промышленности.

По мере развития техники порошковая металлургия может вытесняться из одних областей и, наоборот, завоевывать другие.

Развитие дугового, электроннолучевого, плазменного плавления и электроимпульсного нагрева позволили получать не достижимые прежде температуры, вследствие чего удельный вес порошковой металлургии в производстве несколько снизился.

Вместе с тем прогресс техники высоких температур ликвидировал такие недостатки порошковой металлургии, как, например, трудность приготовления порошков чистых металлов и сплавов метод распыления дает возможность с достаточной полнотой и эффективностью удалить в шлак примеси и загрязнения, содержащиеся в металле до расплавления. Благодаря созданию методов всестороннего обжатия порошков при высоких температурах в основном преодолены и трудности изготовления беспористых заготовок крупных размеров.

В то же время ряд основных достоинств порошковой металлургии - постоянно действующий фактор, который, вероятно, сохранит свое значение и при дальнейшем развитии техники.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Порошковая металлургия

Из имеющихся разнообразных способов обработки металлов порошковая металлургия занимает особое место, так как позволяет получать не только изделия… У таких материалов можно получить уникальные свойства, а в ряде случаев… При этом способе в большинстве случаев коэффициент использования материала составляет около 100 . Порошковая…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Пористые материалы и возможности их применения в промышленности

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

История развития порошковой металлургии
История развития порошковой металлургии. Порошки металлов применяли и в древнейшие времена. Порошки меди, серебра и золота применяли в красках для декоративных целей в керамике, живописи во

История развития кафедры Порошковая металлургия в Беларуси
История развития кафедры Порошковая металлургия в Беларуси. Открытие кафедры Технология металлов относится к ноябрю 1955 года. Задачами кафедры в то время являлись подготовка инженеров широк

Производство металлических порошков и их свойства
Производство металлических порошков и их свойства. В настоящее время используют большое количество методов производства металлических порошков, что позволяет варьировать их свойства, определяет кач

Металлокерамические подшипники
Металлокерамические подшипники. Металлокерамические материалы являются в ряде случаев эффективными заменителями антифрикционных подшипниковых сплавов - бронзы, латуни и др. В подшипниках скольжения

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги