Побочные продукты коксохимического производства

Побочные продукты коксохимического производства. Кроме кокса продуктами коксохимического производства являются: сульфат аммония, нафталин, фталевый ангидрид, каменноугольный бензол, сольвент, пек, толуол, сырье для производства технического углерода, угольный концентрат, промпродукт. 5. КОНВЕРТЕРНЫЙ ЦЕХ. В настоящее время конвертеры имеют большую вместимость 300 – 400 тонн, и рассчитаны на максимальную производительность 400 –500 тонн в час и более.

Кислородный конвертер, масса которого вместе с огнеупорной футеровкой достигает 100 тонн, заключён в мощный корпус ( кожух ). Его изготавливают сварным, из гнутых листов толщиной 50 –100 мм. С рёбрами жёсткости.

Конвертер может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси на 360 градусов. Конвертеры по кожуху классифицируются на цельносварные, либо с отъемным днищем. Отъемные части кожуха крепят к его основной цилиндрической части с помощью клиновых соединений, для быстроты и надёжности разъёма, так как резьбовые соединения в условиях нагрева и деформации кожуха не выдерживают предъявляемых требований. На шихтовом дворе конверторного цеха производится разгрузка и погрузка шихтовых материалов для выплавки стали.

Шихтовые материалы включают в себя: стальной и чугунный скрап, известняк, бокситы, плави-ковый шпат, окалину, агломерат. После завалки шихты и заливки чугуна в конвертер, находящийся в вертикальном положении, вводиться фурма и подаётся кислород. Фурма – это стальная труба футерованная снаружи. В процессе плавки происходит окисление углерода, содержащегося в чугуне до оксидов углерода. Процесс плавки длится около 45 минут По окончанию плавки конвертер, поворачиваясь, наклоняется, и из него выливают, сначала шлак, а затем и сталь.

Далее следует внепечная обработка стали, то есть продувка аргоном и добавление ферросплавов. В процессе продувки стали аргоном из неё удаляются неметаллические включения и вредные вещества, ухудшающие её свойства. Ферросплавы же добавляют для предании стали необходимых физических свойств. В процессе плавки берутся пробы стали и в экспресс лаборатории определяется химический состав. Готовую сталь разливают в изложницы и после кристаллизации от-правляют в прокат.

Конвертерный способ производства стали моложе мартеновского и имеет по сравнению с ним ряд преимуществ. Так, например, в конвертере плавка стали длиться около 45 минут, а в мартеновской печи около 12 ча- сов. 6.