Формовочный участок. Изготовление полуформ происходит в течение следующих четырех циклов: 1- Подготовительная работа (знакомство с чертежом, подготовка смеси, оснастки); 2- Уплотнение формовочной смеси; 3- Перекидные полуформы и подъем приемного стола; 4- Извлечение модели из полуформы.
Для набивки крупных форм установлена формовочная линия ЛН240Б - автоматизированный пескомет. Изготовление форм на линии производится с облицовкой песчано-жидкостекольной смесью или на единой формовочной смеси.
Набивка полуформ осуществляется по координатам или специальным модельным плитам. Очень большие отливки, которые не входят на формовочную линию, формуют вручную на плацу или кессоне диаметром 104000мм. Имеются также следующие оборудование: 1- Камерные сушила, объемом 130 м^3, для сушки полуформ. 2- Стол вращающийся d=4000мм. шт. Предназначен для набивки полу-форм в круглых опоках при помощи пескомета. Облицовочная смесь насыпается в опоку лопатой и уплотняется пневмотрамбовкой, затем полуформу набивают до конца наполнительной формовочной смесью с помощью пескомета. 3- Машина для выталкивания слитков; Последовательность основных формовочных работ при изготовлении полуформ на машине мод.234 1. Установка и очистка модельной оснастки; 2. Установка опоки на модельную плиту и на опоку наполнительную рамку. Насыпать в опоку облицовочную, а затем наполнительную формовочную смесь; 3. Уплотнение формовочной смеси в опоке встряхиванием с последую-щей под трамбовкой верхних слоев смеси. 4. Удаление наполнительной рамки и излишков смеси; 5. поворот перекидного стола; 6. Прием полуформы на брусья и открепление ее от модельной плиты; 7. опускание приемного стола; 8. извлечение моделей из полуформы; 9. транспортировка на место сборки форм. 7.5.