Расчет и подбор насосов

Расчет и подбор насосов. а) насос для откачки суспензии; Чтобы определить давление, которое должен создавать насос разделим участок на отдельные участки с одинаковым расходом суспензии и определим потери сопротивления на каждом участке. Тогда общее давление на каждом будет равно: 1) ; поток турбулентний 2) поток турбулентний 3) поток турбулентний По таблице выбираем насос марки 1½ К-6 2900 б) насос для подачи осветленной воды 1) ; поток турбулентний 2) поток турбулентний По таблице выбираем насос марки 1½ К-6 2900. Примем такой же насос для подачки воды из трубопроводы из трубопровода. Расчет барабанного вакуум-фильтра.

Пересчитаем константу К, которая учитывает изменения вакуума. ; ; Определяем удельную производительность зоны фильтрования приняв время фильтрования τ=32 с. Основное уравнение фильтрования: где: V - удельная производительность; К - константа фильтрования, учитываются сопротивление осадка; С - константа фильтрования, учитывающая сопротивление фильтрующей перегородки. Решая квадратною уравнение получим: а за 1 секунду Vуд составит: Пересчитаем заданную производительность по суспензии на производительность по фильтрату.

При влажности осадка в 34% соотношение влажного и сухого осадка: где: Woc - влажность осадка в долях единицы.

Расход суспензии: ; Определим массовую долю твердой фазы в суспензии: Масса влажного осадка: ; Масса фильтрата При плотности фильтра ρ=1000 кг/м3 или Необходимая поверхность в зоне фильтрования составит: ; Так как в обычных вакуум-фильтрах поверхность зоны фильтрования составляет 30-35% от общей поверхности, то общая поверхность фильтра будет равна: По таблице принимаем фильтр диаметром D=1,6 м, длиной L=2м и площадью фильтрования F=10 м. Уточнение выбранной схемы основного очистного оборудования с коротким описанием работы.

Данные расчетов показали, что для очистки пылегазовых выбросов от литейных цехов, удобнее взять пенный газопромыватель, у которого степень очистки выше чем у циклона.

Для заданного объема газа 38000 м3/час достаточно взять один аппарат, т.к. и один аппарат может обеспечить очистку заданного количества газа. Нам также нужен насос для подачи и вентилятор для подачи загрязненного воздуха.

Описание уточненной схемы Загрязненный аз подается в подрешеточное пространство вентилятором.

Насосом вода из водопровода подается на решетку газопромывателя. Образующийся шлам попадает в бункер и через штуцера для отвода суспензии по трубопроводу подается на барабанный вакуум-фильтр.

Осветленная вода возвращается в процесс газоочистки насосом, а шлам идет на утилизацию. Утилизация и рекуперация отходов. Утилизация формовочных песков. В настоящее время применяют смеси, поэтому не существует универсального способа регенерации. Регенерация смеси в отличии от регенерации песка представляет собой технологический процесс подготовки отработанной смеси в целях повторного ее использования.

Регенерация песка представляет собой технологический процесс извлечения зерновой основы песка из отработанной смеси. Регенерация песка делится на несколько групп: 1. Механическая; 2. Термическая; 3. Гидравлическая; 4. Естественная; 5. Комбинированная; Технологический цикл состоит из нескольких этапов: 1. Подготовка обработанной смеси. 2. Отделение пленки связывающего от поверхности зерен песка. 3. Сепарация – представляет собой удаление пылевидных фракций из зерновых основ песка.

Основной операцией при подготовке отработанной формовочной смеси является ее дробление и отделение металла. Смесь начинает дробиться при выбивке отливок. Далее она помещается в дробильные установки, пройдя которые просеивается. Попутно с этим из смеси удаляется металл. В качестве оборудования применяются выбивные решетки, вальцовые дробилки и другие виды дробилок. Удаление металла осуществляется с помощью магнитных сепараторов. Просеивание осуществляется на грохотах. При гидрорегенерации дробление осуществляется струей воды. Второй этап является главным и определяет название метода регенерации.

Механическая регенерация возможна в том случае, когда силы адгезии меньше чем пленка связывающего материала, при этом пленка связывающего должна быть достаточно хрупкой. Силами адгезии определяется степень склеивания между предметами. В том случае, если пленка является эластичной. Отделение пленки связывающего может осуществляться несколькими способами: 1. Механическое перетирание; 2. Механический удар; 3. Пневмоудар.

Термическая регенерация. Ее сущность состоит в нагреве отработанной смеси до 650-1000 ºС, в выдержке при этой температуре в окислительной атмосфере и охлаждении песка. Для термической регенерации используются печи различных конструкций: 1. Барабанные печи; 2. Шахтные печи; 3. печи кипящего слоя. Гидрогенерация. При этом процессе отработанная смесь после предварительной подготовки поступает на отливку пленки связывающего. Отливку песчаной пульпы осуществляют различными способами: 1. В проточной воде; 2. В гидроциклонах; 3. В оттирочных машинах, в которых песчано-водная смесь интенсивно перемешивается.

После отливки осуществляется сепарация и высушивание. Перед высушиванием производится обезвоживание. Естественная регенерация – выдерживание песка в естественных условиях. Отработанная смесь после извлечения из нее металла складывается на открытых площадках и выдерживается в атмосферных условиях несколько лет. Продолжительность выдерживания зависит от вида используемого связующего.

Регенерация осуществляется благодаря колебаниям температуры. Изменение tº приводит к отделению пленки связывающего вследствии разности коэффициентов термического расширения. Отдельная пленка вымывается складками. Многие органические связующие разлагаются биологически. полученный песок может использоваться в литейном производстве, в строительстве. Материальный баланс сырья и материалов, используемых в литейном производстве.

Приход Расход газ на очистку 38000 м3/ч при н.у. пыль в газе 433,2 кг/ч Вода: осветленная 7427,9 кг/ч светлая 222,06 кг/ч очищенный газ 38000 м3/ч при н.у. пыль в газе 2,166 кг/ч шлам 653,08 кг/ч пыль 431,034 кг/ч вода 222,06 кг/ч Вода: осветленная 7427,9 кг/ч газ 38000 м3/ч пыль 433,2 кг/ч вода 7649,96 газ 38000 м3/ч пыль 433,2 кг/ч вода 7649,96 Вывод. По результатам расчетов, проведенных в данной курсовой работе, для очистки пылегазовых выбросов от пыли литейных цехов была выбрана мокрая схема очистки с использованием пенного газопромывателя и барабанного вакуум-фильтра.

Для откачки суспензии необходимо взять насос марки 1½К-62900, такой же насос возьмем и для подачи осветленной воды. Для подачи загрязненного воздуха выбран центробежный вентилятор ЦН-70 10А. Сточные воды образующиеся в литейных цехах, сбрасываются в систему городской канализации. Список литературы. 1. Аксенов П.И. Оборудование литейных цехов – Москва: Машиностроение, 1977 - 510 с. 2. Воздвиженский В.М Грачев В.А Спасский В.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении – Москва: Машиностроение, 1984 - 431 с. 3. Дорошенко С.П. Комовник Т.Ч Макаревич А.П. Литейное производство: